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第17届全国铁合金学术研讨会论文集 201
布袋除尘工艺与文氏管除尘工艺
在锰铁高炉生产应用中的对比分析
殷永红王连荣
(廊坊市鑫达铁合金有限公司 廊坊中国065000)
摘 要 对廊坊市鑫达铁合金古限公司25锰铁高炉采用文氏管除尘工艺和布袋除尘工艺期间的除尘^T艺特点和对高
炉生产的影响进行对比分析。认为，布袋除尘替代文氏管除尘在T艺上可行，除尘效果很好。净媒气会尘量、lOmg／m3，
对高炉生产指标有积极的促进作用。
关键词 锰铁高炉煤气布袋除尘文氏管除尘对比分析
1 前言 储水池，池水通过水泵喷淋降温。文氏管喉口尺
寸相对同定，当在用的一级文氏管喉口结垢尺寸
廊坊市鑫达铁合金有限公司有200m3锰铁高变小，严重影响高炉生产时，高炉休风，文氏管
炉两座。由于锰铁高炉煤气温度高，瓦斯灰粒度 倒向，启用另一组。
细小，灰量大，2005年以前高炉除尘一直采用湿
法文氏管除尘。近年来高炉使用脉石含量低的进 4布袋除尘工艺参数及特点
口矿生产，造渣量少，渣池渣茸不足，难以满足
文氏管洗煤气污水过滤需要，渣池正常运行受到 (1)布袋除尘原理是利用布袋的过滤功能，
影响。2005年公司结合2。高炉大修，对2=高炉煤将煤气中的气体与粉尘分离。系统运行时半荒煤
气除尘系统进行改造，用干法布袋除尘工艺代替 气经荒煤气管道、导流管进入布袋除尘器简体下
湿法文氏管除尘工艺。2006年2。高炉投产以来，部，经布袋过滤并通过布袋导入除尘器简体上部，
布袋除尘系统运行正常，较好的适应了锰铁高炉 由净煤气管道输出。瓦斯灰附着在布袋外表面，
煤气特点，运行效果明显优于文氏管。 经反吹清理落入筒体底部储灰斗，由出灰装置定
期排出。
2两种除尘工艺流程对比 (2)布袋除尘器由五个简体组成，一字排列；
过滤方式为外滤式，总过滤面积1960m2；滤袋
264-～
(I)文氏管除尘工艺流程： 为长布袋，材质为氟镁斯：煤气处理量75
高炉煤气一煤气上升、下降管一重力除尘器 94080m3／h(工况)，净煤气含尘量小于等于10
一旋风除尘器一一级溢流文氏管一二级溢流文氏 mg／m3：半荒煤气冷却采用自然风冷冷却器，各有
管一脱水器一洗涤塔一煤气总管一煤气用户。 风机用于应急时增强冷却效果，进入箱体半荒煤
(2)布袋除尘工艺流程： 气温度范围控制在130～260℃：除尘器简体工
高炉煤气一煤气上升、下降管一重力除尘器 作压力为9～12kPa；系统吹扫采用加压氮气，
一冷却器一旋风除尘器一布袋除尘器一煤气总管 配有一套制氮装置，反吹清灰时氮气压力200,--．
一煤气用户。 300kPa，吹扫及清堵时氮气压力500600kPa：
阀门驱动方式以液压驱动为主，手动为辅，配有
3文氏管除尘工艺特点： 独立的液压系统；系统控制采用PLC自动控制系
统。
文氏管除尘系统设备分为两组，一用一各， (3)布袋除尘器与
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