抽油泵柱塞表面激光合成TiC%2fNiCrBSi熔覆层的研究.pdf

摘 要 随着国内油田大部分进入高含水开发期，由于高含砂、高含水、高矿化度、 高温蒸汽稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀介质等因素的影响，抽油泵腐蚀磨损 日趋严重，严重影响着油田开发。本文利用激光熔覆原位合成技术在抽油泵柱塞 表面成功制备出TiC／NiCrBSi熔覆层，对熔覆层的微观组织、耐磨性、耐蚀性以及 TiC与金属基体的界面性能进行了系统分析，研究了影响熔覆层组织和性能的主要 因素。 抽油泵柱塞表面失效的原因是多方面的。砂粒在抽油泵内的沉降，导致柱塞 的划伤；高压差下含砂液体的水力切割；泵挂的加深，使柱塞与泵筒之间的摩擦 力增大；非竖直的井身结构，加重柱塞和泵筒之间的局部腐蚀磨损；井下高温加 剧了柱塞和泵筒腐蚀和结垢。柱塞表面的失效形式为磨粒磨损、腐蚀磨损、粘着 磨损和腐蚀。其中磨粒磨损主要包括凿削磨损、冲刷磨损、碾磨磨损、划伤磨损 和喷射磨损；腐蚀主要包括电偶腐蚀、均匀腐蚀和疲劳腐蚀。柱塞表面的失效以 腐蚀磨粒磨损为主。 粒增强的NiCrBSi熔覆层，熔覆层与基体形成良好的冶金结合。从熔覆层的底部 到顶部，TiC颗粒的体积分数依次升高；颗粒尺寸从纳米级逐步增大至微米级。熔 覆层的硬度沿熔深方向由表及里呈下降趋势。TiC／Ni60熔覆层硬度明显高于 相间共格性和相容性优良，TiC颗粒中存在大量位错，呈一定的方向分布。 熔覆工艺是影响激光熔覆原位合成TiC／NiCrBSi熔覆层组织和性能的重要因 素。研究表明，当预熔覆层厚度为lmm，扫描速度为150mm／min，激光扫描功率 为3500W时，可获得表面平整，成型较好，稀释率较低，硬度较高的熔覆层。三 层熔覆能有效降低母材金属对熔覆层的稀释率，增加熔覆层中TiC增强相的数量 和尺寸，获得花瓣状和颗粒状的TiC，有利于获得硬度高而均匀的熔覆层。 内应力导致的脆性冷裂纹。通过减少粉末中的石墨含量进而降低熔覆层的含碳量， 可以改善熔覆层组织，提高塑韧性，降低残余内应力，从而降低裂纹敏感性。 i 对于熔覆层组织中陶瓷相偏聚的问题，通过向熔覆层中添加适量的Mo，使陶 瓷相的偏聚现象明显减轻甚至消失。Mo可以改善TiC对NiCrBSi基体的界面润湿 性，使TiC颗粒弥散分布于NiCrBSi固溶体中，有助于阻碍原位合成过程中TiC 晶粒的聚集长大，从而细化TiC晶粒，改善熔覆层组织的均匀性，提高熔覆层硬 度和耐磨性，降低摩擦系数。但添加过量的Mo，熔覆层硬度和耐磨性下降。 向熔覆层中加入适量的稀土，可以改善熔覆层的耐磨耐蚀性。镧与熔池中的 微量杂质形成组分复杂的微小化合物，作为非自发形核质点，对TiC和基体金属 起到增加形核核心，细化晶粒和净化熔覆层组织的作用，提高了熔覆层的硬度和 耐磨性，同时LaF3提高了熔覆层的电极电位，降低了腐蚀电流，改善了熔覆层的 耐蚀性能。 磨损试验表明，三层熔覆能够更好的发挥出TiC颗粒的增强作用，具有优良 的耐磨损性能。TiC／Ni基熔覆层表层由于耐磨硬质点的存在，阻碍了磨痕的发展， 其阻碍和钉扎行为在摩擦过程中发挥了强烈的阻磨作用，使熔覆层的磨损量大大 降低。熔覆层基体的磨损机制主要是显微切削与粘着磨损。TiC／Ni基熔覆层耐磨 性优于Ni60熔覆层。 TiC／Ni基熔覆层与Ni60熔覆层相比较，前者具有较高的电极电位，后者具有 较小的腐蚀电流；TiC／Ni基熔覆层能够提高碳钢基体的耐蚀性，其耐均匀腐蚀性 劣于Ni60熔覆层，但耐局部腐蚀性能优于Ni60熔覆层。 在腐蚀磨损试验中，TiC／Ni基熔覆层中的TiC颗粒发挥着增强和阻磨作用； 腐蚀优先在晶界或相界处发生，削弱了TiC颗粒与基体的结合力，TiC颗粒在磨损 作用下发生少量脱落，因此腐蚀加剧了磨损。腐蚀磨损形貌为切削犁沟和腐蚀坑。 腐蚀磨损机制为腐蚀磨粒磨损。TiC／Ni基熔覆层的腐蚀磨损性能优于Ni60熔覆层， 原因在于此工况条件下的腐蚀磨损以磨损为主，腐蚀为辅。 关键词：柱塞失效；激光熔覆：原位合成；TiC；腐蚀磨损 onTiC／NiCrBSi Laser In。situ Study CladdingLayersby Cladding ofOilWell FabricatedontheSurface Plun