纯铝粉末烧结材料多道次等通道转角挤压的实验的研究.pdf

纯铝粉末烧结材料多道次等通道转角挤压的实验研究 摘要 本文结合粉末材料塑性加工和等通道转角挤压的变形特点，提出粉末包套． in channel 等通道转角挤压工艺(powder angularpressing， tubes—equal PITS．ECAP)。以纯铝烧结材料为对象，实现了多道次挤压。研究了其变形前后 组织和性能的变化。重点考察了不同挤压路径下材料微观组织结构的演化和性 能的变化，分析探讨了粉末烧结材料在挤压过程中的细化、致密过程。在此基 础上，通过实验的方法利用PITS—ECAP工艺成功将纯铝粉末颗粒直接固结成高 致密度高性能的块体细晶材料。 实验表明：具有粗大近等轴晶组织的初始试样相对密度为O．88、平均晶粒 尺寸46．8肛m左右，经过路径Bc四道次挤压后达到了完全致密、平均晶粒尺寸 约为1．59m，显微硬度由初始的24．5 kg／mm2升至50．9kg／mm2，屈服强度由初 始的41 通过光学显微镜观察了不同路径下各道次挤压后X面和y面上显微组织的 演化规律。根据立方体元素扭转模型，分析了三种不同挤压路径剪切方式的特 征，解释了不同路径挤压下材料显微组织的演化规律。通过对各道次挤压件横 截面硬度分布进行测试表明：单道次挤压后硬度分布不均匀，随着挤压道次的 增加，分布趋于均匀。经过不同路径挤压后获得的硬度分布均匀程度比较可知， 路径Bc优于路径C，优于路径A。 通过透射电镜观察了Bc路径挤压下各道次微观结构的变化。分析认为静 水压力、剪切特征和应变累积等因素的共同作用是烧结材料在ECAP过程中晶 粒细化的主要因素。在三者共同的作用下，细化经历孔隙闭合，基体组织发生 交互作用、原始粗晶粒发生剪切变形，产生高密度位错、位错发展为位错胞、 位错墙、形成大量的接近微米尺度的亚晶这一过程。通过孔隙变形闭合模拟实 验的研究，本文认为PITS．ECAP过程中，高静水压力和大剪切变形是材料能够 得以有效致密的关键所在。在多道次的挤压中，挤压路径对孔隙的变形、致密 效果有着重要的影响。 在上述实验研究的基础上，本文在较低的150℃下，采用PITS．ECAP工艺， 成功将纯铝粉末颗粒直接固结成相对密度94．5％、平均晶粒尺寸为12．3 rtm的块 体细晶材料，变形温度远远低于传统烧结温度。挤压后材料的硬度、屈服强度 分别达到了45．7 MPa，明显高于变形工业纯铝和纯铝烧结材料。 kg／mm2、74．9 关键词：纯铝烧结材料；粉末包套．等通道转角挤压；组织与性能；细化及致密 on Channel Equal Angular StudyMultipass Experimental Material ofPureAISintered Pressing ABSTRACT of with channel Tllis combinedthecharacteristicplasticequal angular paper powder called in channel forwardanew tubes—equ