水泥粉磨站x年终总结.doc

2014年公司工作总结 一、主要指标 1、生产、销售、发货量及利润对比 指标 半年计划 2013年完成 2014年完成 同期相比 计划相比 生产（万吨） 8.70 9.65 8.24 -1.41 -0.46 销量（万吨） 8.70 9.30 6.81 -2.49 -1.89 发货量（万吨） 8.40 9.66 8.28 -1.38 -0.12 利润（万元） -51.28 53.79 129.10 +75.31 +180.38 分析： 2014年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加240%。 2、电耗、台时及物料消耗 (1)电耗 系统 2013年 2014年 同期相比 总用电量（度） 单耗 （度/吨） 总用电量（度） 单耗 （度/吨） 单耗 （度/吨） 总电量 3066000 31.94 2842000 34.49 +2.55 时间 32.5电耗 同期相比 42.5电耗 同期相比 综合电耗 同期相比 2013年 29.62 +2.94 32.65 +1.54 30.89 +2.29 2014年 32.56 34.19 33.18 (2)台时 时间 32.5台时 同期相比 42.5台时 同期相比 综合台时 同期相比 2013年 35.51 -2.26 31.75 -4.71 33.84 -3.13 2014年 33.25 27.04 30.71 分析： 2014年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，P.C32.5分步电耗较去年相比增加2.94度，P.O42.5分步电耗较去年相比增加2.29度。 2014年上半年综合台时较去年相比减少3.13t/h，P.C32.5台时较去年相比减少2.26t/h，P.O42.5台时较去年相比减少4.71t/h。 原因如下： ①、2014年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5台时持续偏低且比重占总产量的41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。 ②、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。 ③、2014年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。 ④、2014年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。 （3)原材料消耗 物料 名称 2013年 P.C32.5 2014年 P.C32.5 同期 相比 2013年 P.O42.5 2014年 P.O42.5 同期 相比 消耗数量 比例(%) 消耗数量 比例(%) 比例(%) 消耗数量 比例(%) 消耗数量 比例(%) 比例(%) 熟料 30655.23 51.96 25810.82 53.77 +1.81 26470.16 70.59 24846.46 72.17 +1.58 石膏 8.90 0.02 0.00 0.00 -0.02 71.10 0.19 0.00 0.00 -0.19 脱硫石膏 3051.87 5.17 1728.01 3.60 -1.57 2524.97 6.73 1608.27 4.67 -2.06 粉煤灰 3988.86 6.76 4706.46 9.81 +3.05 80.16 0.21 0.00 0.00 -0.21 炉渣 11392.95 19.31 12156.83 25.33 +6.02 3229.81 8.61 3660.13 10.63 +2.02 石子 2322.60 3.94 0.00 0.00 -3.94 954.80 2.55 0.00 0.00 -2.55 矿粉 3715.56 6.30 987.12 2.06 -4.24 2880.66 7.68 2626.51 7.63 -0.05 超细 3633.71 6.16 2055.80 4.28 -1.88 1193.13 3.18 1487.24 4.32 +1.14 助磨剂 43.62 0.07 48.46 0.10 +0.03 30.80 0.08 36.10 0.10 +0.02 煤矸石 392.13 0.66 0.00 0.00 -0.66 140.12 0.37 0.00 0.00 -0.37 湿炉渣 0.00 0.00 601.46 1.25 +1.25 0.00 0.00 304.87 0.89 +0.89 合计 58999.22 100.35 47999.82 100.20 -0.15 37500.04 100.20 34426.88 100.41 +0.21 分析： 2014年上半年因消耗积压的旧熟料