第四章 燃烧性能.ppt

第四章　燃烧性能 概述 　　　塑料的易燃性大大限制了它的使用场合。因此，随着塑料使用范围的日益扩大，塑料的阻燃研究工作也日益发展。于是，针对塑料的燃烧过程及其特征，建立起了众多的有关塑料燃烧特性的标准试验方法，以此来检定产品质量及鉴别有关阻燃配方和工艺的优劣 4、1　塑料的燃烧过程 塑料的燃烧过程大致分为五个阶段。 (1)加热 材料从外部热源得到热量而升高温度。其升温速率取决于： ①材料的比热容(相同情况下，比热容大的材料比比热容小的材料升温速率小)； ②材料的导热率(相同情况下，导热率高的材料比导热率低的材料升温快)；· ③材料在加热过程中发生相变或结构变化时吸收(或放出)热量大小。 2)热分解 根据材料的结构和组成、生成挥发成分的快慢、热分解温度的高低等的不同，发生不同的热分解过程。它是材料燃烧过程中的一个至关重要的阶段。热分解时产生下列分解产物： ①可燃气体，如甲烷、乙烷、丙烷、甲醛、丙酮、一氧化碳等； ②不燃气体，如二氧化碳、氮等； ③液体，即降阶的熔融聚合物及预聚体； ④固体，指炭化物等； ⑤烟，即空气中悬浮的固体微粒 3）着火 当材料分解放出的可燃气体在有充分氧气时，就有可能着火燃烧。这和有否点火源及组分的浓度有关，亦受材料如下性质的影响：闪点温度；自燃温度；极限氧浓度。 4)燃烧 材料在燃烧阶段，决定其继续燃烧或逐渐衰减的因素是燃烧净热，即材料单位质量的燃烧热和加热单位邻接材料到燃烧状态所需要的热量之差。净热是正值时，燃烧将继续，净热是负值时，离开加热源后燃烧将自行熄灭。 5)传播 在外热源作用下，材料维持燃烧的前提是燃烧净热为正值，此时，首先发生燃烧的表层材料的燃烧火焰向周围扩散。因为是一种表面燃烧现象，故其传播速度不仅与材料的有关燃烧性能有关，也受材料表面状况及曝露程度的影响 4、2燃烧性试验方法介绍 ①着火性试验方法； ②表面火焰传播试验方法； ③发热量试验方法； ④发烟性试验方法； ⑤耐火性试验方法； ⑥燃烧分解气体的分析试验方法 塑料燃烧性试验 4、3　通用的氧指数试验方法 定义　氧指数：在规定的试验条件下，刚好能维持材料燃　　烧的通入的23±2℃氧氮混合气中以体积百分数表示的最低氧浓度。 方法原理 　　 将试样竖直地固定在透明的燃烧筒中，使氧、氮混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，观察试样随后的燃烧情况。把试样连续燃烧的时间或试样烧掉的长度与所规定的依据进行比较。在不同的氧浓度试验一组试样，以测定刚好维持试样平稳燃烧时的最低氧浓度，用混合气体中氧含量的百分数来表示。 (1)试验设备 ； ①氧指数仪 其结构示意图如图所示。 燃烧筒：为一根高为450mm，最小内径为75mm，顶部出口内径为40mm的耐热玻璃管，垂直固定在可通过氧、氮混合气流的基座上。为了使气体充分混合均匀，基座底部用直径为3～5mm的玻璃珠填充填充高度为80～100mm。在玻璃珠的上方装有金属网，以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。 试样夹：基座上部为试样夹具。试样夹具有两种，一种用于自撑材料，为一个能固定在燃烧筒轴心位置上、并能竖直地夹住试样的构件。另一种夹具适用于非自撑材料(薄膜、薄片等）。 流量测量及控制系统： 仪器配有能测量和控制进入燃烧筒气体流量的系统，精度要求±5％(V／V)以内，并应定期校准。 1一点火器；2一玻璃燃烧筒； 3一燃烧着的试样；4一试样夹； 5一燃烧筒支架；6一金属网； 7一测温装置； 8一装有玻璃珠的支座； 9一基座架； 10一气体预混合结点； 11一截止阀；12一接头； 13一压力表； 14一精密压力控制器； 15一过滤器；16一针阀； 17一气体流量计； 18一玻璃燃烧筒；19一限流盖 ②气源　 试验所用的氧气、氮气及所需的钢瓶和调节装置应符合有关标准规定。使用的气体压力不应低于lMPa。 ③点火器和燃料气体　点火器由一根金属管制成，其末端具有内径为2土lmm的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样。火焰的长度为16土4mm ④排烟系统 该系统能排除燃烧产生的烟尘、灰粒和有毒气体，但不应影响燃烧筒中的温度和气体流速。 ⑤计时装置 　为具有土0.25s精度的计时器，如秒表等　 （2）试样　符合有关规定，并调节状态为：温度10~35℃　R.H　45~75% （3）试验程序 　①开始试验时的氧浓度的确定 可以根据经验，也可以根据试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度。如试样在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度取为18％左右；如试样在空气中缓慢燃烧或时断时续，则取为2l％左右；如在空气中离开点火源即熄灭，则至少取为25％ ②安装试样和调整仪器 安装试样；把试样夹在夹具上，