铝和铝合金的焊接概述.pdfVIP

焊 工 之 友 We l d e r s ′ Pa l s 焊 接 工 程 实 践 中 的 经 验 之 谈 铝 和 铝 合 金 的焊 接 概 述 Welding overview of aluminum and aluminum alloy 林德工程 （大连 ）有限公司 袁 择 ［摘要］ 本文对铝及铝合金的焊接方法、工艺特点、填充材料、焊接缺陷及安全防护等方面进行了概括性的介绍。 ［关键词］ 铝合金 ；焊接工艺 ；焊接缺陷 ；安全防护 铝及铝合金作为一种有着独特性 多则生成Al 10Mn Si，使塑性下降。 2 常用焊接方法及工艺要点 质的有色金属，被广泛地应用于各个 1.4 4××× （Al- S i系列） 用于铝及铝合金焊接结构的焊接 领域，如家用电器、建筑、轻工、储 Si增加流动性，凝固时不易产生 方法有：钨极氩弧焊 （TIG）、熔化极 罐、汽车、兵器、航天、航空等。近 裂纹，可用于铸件，因其熔点低，亦 惰性气体保护焊 （MIG ）、等离子弧 几十年，大批量铝合金结构被应用于 可作为钎料 。Si增多时导致脆性增大, 焊 （PLW）、钎焊 （BW）、常规摩擦焊、 轨道车辆制造业及空气分离装置中。 且呈灰色，阳极化处理后呈灰黑色。 搅拌摩擦焊 （FSW ）和 电阻焊等。 1.5 5××× （Al- Mg系列） 目前，在铝及铝合金生产中，钨 1 铝及其合金的分类 随Mg的含量增加，强度提高，然 极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊是 根据合金元素和加工工艺特性， 而Mg过高易生成Mg Al ，使塑性下降, 2 应用最为广泛的焊接方法。 铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合 耐腐蚀性下降，Mg一般7% 。Ti元素 焊接时，接头质量从冶金因素应 金，而变形铝合金按照性能特点和用 细化晶粒，加入少量的Mn ，可改善晶 考虑到，材料必须适用于焊接，无裂 途分为防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝。 粒粗大，提高耐腐蚀性，Si含量过高 纹倾向，足够的强度、塑性变形能力 按照具体合金成分又可分为： 易生成Mg Si使塑性下降、耐腐蚀性下 2 和耐腐蚀性，对母材进行阳极氧化处 1. 1 1××× 降；要限制Fe、Cu 、Zn等杂质元素， 理时应无颜色变化。焊接时可能产生 纯铝Al ≥99.0% 避免对耐腐蚀性和工艺性的不利影响。 气孔和夹渣，但必须满足相应的缺陷 1.2 2××× （Al- Cu系列） 1.6 6××× （Al- Mg - S i系列） 检验合格标准要求。从热传导因素要 强化相为CuAl ，强化效果较小, 2 是以MgSi为合金要素的热处理型。 考虑到板厚、接头型式。由于铝热导 2 Ti元素可细化晶粒；Mg含量多，对强 成型加工性、耐腐蚀性均好，缺点是 率高 （是钢的5倍）。焊接时必须采用 化不利，一般要求Mg≤2%，Mn≤1%； 焊接区软化严重。606 1用于车辆、建 能量集中、功率大的热源。与钢相比, Fe 、Si元素均应≤0.6% ，Fe/ Si ≥1。