铝及铝合金管的焊接工艺分析.pdfVIP

焊工之友 Welders ′ Pal s MO DER N WELDING TECHNO LO GY 铝 及 铝 合 金 管 的焊 接 工 艺 分 析 h e w e ld in g p r o c e s s r e s e a r c h of a lu m in u m a n d a lu m i n u m a llo y p ip e T 河南省中原大化集团公司 陈 涛 1 概 述 成的。在焊接过程 中，会阻碍金属之 塌陷。 铝合金因具有重量轻、强度高、 间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝 3 焊前准备 耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及 薄膜还吸附了较多的水分，焊接时会 3.1 坡口加工采用机械加工法 低温性能好等特点而被广泛地应用于 促使焊缝生成气孔。 加工后的坡 口表面应平整、无毛 各种焊接结构产品中，采用铝合金代 2.2 较大的导热系数和 比热容 刺和飞边。坡 口的形式一般为V形，无 替钢板材料焊接，结构重量可减轻50% 铝的导热系数约为钢的 倍，因此, 钝边，坡 口角度70 °~ 75 °为宜。不 以上。因此，铝及铝合金除广泛应用 焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更 同壁厚的对接焊应有1 °的过渡段。 于航空、航天和 电工等领域外，同时 多的热量，为得到高质量的焊接接头, 3.2 焊前准备 还越来越多地应用于石油化学工业。濮 必须采用能量集中、功率大的热源 。 焊前将焊丝、焊管坡 口及其坡 口 阳中原大化新建空分装置就大量使用 2.3 易形成氢气孔 内外各30~50mm范围内的油污和氧化 了铝镁合金 （主要有5083、5183、5A 铝及铝合金的焊接气孔主要是氢 膜清除掉，清除顺序和方法如下：用 02 ，相当于 旧牌号中的LF2 、LF ）。 气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解 丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除表面 但是铝及铝合金在焊接过程 中，易出 氢，在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g, 油污，坡 口内外两侧清除范围应不小 现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷 而在高温凝固状态下为0.00036ml/g， 于50mm。清除油污后，焊丝采用化 等问题 。此类材质是被公认为焊接难 前后相差近20倍 。铝的导热系数很大, 学法，坡 口宜采用机械法，试管也采 度较大的被焊材料，特别是小径薄壁 在相 同的焊接工艺条件下，其冷却速 用化学法清除表面氧化膜 。机械方法 管的焊接更难掌握 。因此，解决铝及 度为钢的 ~ 7倍，使金属结晶加快， 是在坡口及其附近表面用锉削、刮削、 铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中 焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶