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稳定蠕铁生产工艺的控制要素 文章编号：1003—8345(2012)02—0084—02 DOI：10．3969~．issn．1003-8345．2012．02．016 蠕铁的稳定生产要求严格控制其冶金质量， 量要在±0．005％范围内，才可能确保得到合适的蠕化 英国Asmet公司的DonTittens0r对此提出了一 组织。 些看法。 如果采用含钛合金进行蠕化处理，可以扩大 影响蠕墨形成的主要因素是硫、氧和镁的有效含 蠕化适应范围，使截面厚度变化范围较宽的铸件 量、形核状况以及冷却速度。这5个因素!顽予以严 获得全蠕墨组织。但其缺点是组织中要生成氮化 格协调。有效镁量过高会导致球数过多，降低导热性 钛立方体而恶化加工性能，因而此方法只适合于 和减震l生；有效镁量过低，会导致片状石墨析出，使强 生产钢锭模 、刹车盘(氮化钛立方体可以提高刹 度和研生『降低。此外，快冷有利于球墨形成，慢冷有利 车盘耐磨性)或者加工工序较少的零件。如果蠕 于片状石墨形成，因此有效镁含量必须适合铸件截面 化剂不含钛，对原铁液要进行严格的冶金控制。 厚度或者模数，也就是适合铸件的冷却速度，其波动 硫、氧以及镁的有效含量以及形核状况必须 大值 ，因为 MnS析出将不会发生。反之，如果平 例如CE为 3．7％时 ，与 0．08％的 (S)平衡 的 一 1f 一s O O O O O 0 0 0 0 0 O 均S量已知，也就可以知道防止 MnS析出的Mn W (Mn)为 0．66％；CE为 4．3％时 ，与 0．08％的 印 ∞ ∞ 如 量。以CE为4．1％，加(S)为0．09％的灰铸铁为例： (S)平衡的 (Mn)降低为0．54％。囊魄 由图 1查得液相线温度为 1175oC．利用式 (2) 可以获得图2的溶度积曲线。 (S)为0．09％时，与其建立平衡的 (Mn)是 lB区 0．52％。如果 (S)保持为0．09％，强度将在 (Mn) 低于0．52％时达到最大。反过来 ，当 (Mn)为 0．52％，(S)减少到低于0．09％，也将使强度达到 最大。在这些情况下，MnS析出将发生在低于液 相线的温度。此温度可以用式 (2)算出，其时， 0．06O．070．080．090．100．110．12O．130．14O．15O．16 加(Mn)、(S)分别稍低于052％和0．09％。 (S)(％) 共 晶凝固终点的温度也可 以认为是MnS析 图2 共晶凝固终 点温度下的Mn—S溶度积 曲线 出的下限。图2也绘示 了共 晶凝 固终点温度 1081oC处的MnS溶度积曲线。按此曲线，0．09％ 的 (S)与0．43％的 (Mn)达到平衡；0．52％的 (Mn)则与0．074％的 (S)平衡。在图2两条曲 一 线之间的A区内可 以确定一系列的Mn量和 S 一 目 量。在此区域内的Mn量与S量将可得到最高强 宝 度。相反，如果Mn量和 S量处在 B区，MnS将在 高于液相线的温