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自动化造型过程参数的选择 文章编号：1003—8345(2012)02—0085—02 DOI：10．3969~．issn．1003-8345．2012．02．017 目前大量生产的中、小型铸铁件大部分采用 上的力与其抵抗紧实的力相等。 粘土砂湿型铸造，为提高生产率 ，越来越多的工 由图1可以看出，延长气流紧实时间(也就 厂采用 自动化造型设备造型。造型过程参数选择 是延长 “静压时间”)并不能提高密度，因而压力 多半是根据操作者的经验，再通过反复试验决 差和作用在型砂上的力不能继续增大，只有增大 定。虽然最终也能获得质量合格的铸件，但调试 挤压压力才能提高铸型密度。这在另一个试验中 阶段往往历时很长，而且 由于对多阶段紧实度的 得到证实。在此试验中，采用不同的气流(静压) 复杂性不了解 ，往往会导致造型材料和能量浪 紧实时间以及不同挤压压力进行造型，对铸型贴 费。为此，德 国的JuergenBast、AndrejMalaschkin 近型板处的密度进行了测量，结果如图2所示。 和美国的ThomasHahn等人对几种湿砂型造型 图2显示体积密度略微偏高，因为当型砂跌 方法的紧实过程进行了研究，为参数选择提供了 落在模具上时，已被略微紧实。但气流(静压)紧 依据 。 实并没有使型砂紧实到希望的密度 1．250kg／m。 由于铸型紧实过程也是造型材料密度的变 延长气流(静压)紧实时间没有测量到密度增加， 化过程 ，研制了两种专用的传感器，把它们装在 密度增加只能通过采用较高的挤压压力。 型板 内用来记录型砂在紧实过程中的移动力；采 试验结论：挤压压力起主要紧实作用；气流 用生产用的标准砂样(紧实率为 38．5％)进行了 对 比试验。试验紧实压力以0．25MPa的增量从 0．25MPa增大到2MPa，将传感器的读数与铸型 硬度测量读数比较后发现，用这种传感器测量， 比常用的铸型硬度测量更灵敏。 气流+挤压造型 (airflowandsqueeze molding) 日本造型设备生产商把这种造型方法称为 静“压造型”。试验发现，紧实作用主要不是气流 紧实(即 “静压紧实”)，而是挤压紧实的结果；即 使膨胀室内的压力尚未达到最大值，作用于砂粒 检测和控制。光谱分析只可以知道有害元素或者 球墨数量过多。 合金化元素的含量 ，但不能检测这些元素之间的 铸造工程师的工作是要保证热力学特性稳 互相反应。热分析可以检测 ，并从根本上控制这 定的铁液从熔化炉倒人处理包，并从浇包浇注入 些反应 。通过测量和控制硫和氧的有效含量，就 铸型。热分析与光谱分析相结合是当今稳定生产 可以精确地估计需要加入多少镁量，从而确保残 蠕墨铸铁的最可靠的检测方法。— 余有效镁量达到要求，最终的形核状况就可以估 计，从而可以相应地调整孕育量。孕育量需要严 (启明据 F《0undryTradeJournal2011,June摘编报 格控制，其下限要防止碳化物形成，上限要防止 道 ；编辑：袁亚娟，xdzt-yyj@126．con) 2012／2现代铸铁l85 气冲造型(impactmolding) 1眦． 越糟 气冲造型时，经常由于脱模不好而引起坏 i 1 型。试验证明，坏型经常是几种力的复合作用引 6 5 4 3 2 l O ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞