锅炉-四管-泄漏原因及其防范措施.pdfVIP

锅炉“四管泄漏原因及防范措施 徐德刚华电国际十里泉发电厂 摘要：“锅炉”四管的安全稳定运行，与发电机组的安全稳定运行紧密联系在一起．“四管”发生泄漏，只有采 取紧急停炉进行抢修，严重影响了火力发电厂的正常生产．本文简要分析十里泉发电厂锅炉。四管”的现状．泄 漏原囡厦防止“四管”泄漏的综合技术措施． 荚键词：“日管”泄漏 原因 防范措施 1锅炉概况 lo月相继投产，在锅炉设计上选用的煤种为枣庄混煤 型号： s卜400／140_州413型 燃烧方式： 煤粉四角切向燃烧 t／h 蒸发量：400 过热蒸汽压力 13．73Mpa 过热蒸汽温度555℃ 给水温度 235℃ 排烟温度 170℃ 十里泉发电厂#6、#7号机组为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1021／182YM9型亚临界压力一次 中间再热自然循环汽包锅炉。1996、1997年相继投产。 型号：HG—1021／18．2YM9型燃烧方式： 煤粉四角切向燃烧 1021 蒸发量： t／h 过热蒸汽压力 18．8Mpa 过热蒸汽温度540℃ 给水温度 279．4℃ 排烟温度 129℃ 设计煤种 烟煤 2锅炉“四管”的现状 十里泉发电厂由于五台140I唧机组已投产二十多年，部分管子寿命将至，由于飞灰磨损、机 械磨损等因素造成“四管”泄漏的隐患严重威胁机组的安全生产。 3锅炉“四管”泄漏的原因分析 3．1过热器泄漏原因分析 1)过热球化 长期超温过热，球化等级达3～4级，使金属的强度和韧性降低，不能承受工质内压而发生 爆管。 2)飞灰磨损 包覆过热器阻流板脱落或阻流板上部保温水泥脱落，在局部形成涡流，经长时间的飞灰磨损， 当管壁减薄至不能承受工质内压时发生爆管。 3)炉本体漏风 140MW机组包覆过热器管子之间漏风，炉膛为负压，长时间的漏风冲刷局部导致管壁减薄， 发生爆管。 4)焊接工艺不良 (1)筋板与侧包覆管连接处的焊接工艺不良(咬边)，长期高压运行导致泄漏。 (2)焊口群孔，长期高压运行导致泄漏。 5)吹灰器吹漏 (I)吹灰管道内疏水不彻底，致使吹灰器吹灰过程中蒸汽带水。 (2)吹灰嚣进退不灵活，有过载卡住现象。 3，2水冷壁泄漏原因分析 1)吹灰器吹漏 (J)吹灰器安装存在问题，吹灰器不水平，吹灰器喷嘴中心至水冷壁距离太近，小于设计值 38mm。 (2)热态运行过程中，吹灰器随炉本体膨胀下移，而吹灰管道膨胀下移小，=者膨胀不同步， 致使吹灰器倾斜。 (3)吹灰管道内疏水不彻底，致使吹灰器吹灰过程中蒸汽带水。 (4)吹灰器进退不灵活．有过载卡住现象。 2)弯管处有弯制缺陷 弯管处园弯制工艺或热处理工艺不良，造成应力集中，长期运行，造成裂纹。 3)焊接(安装)工艺不良 焊口安装时存在缺陷(砂眼)或运行时筋板与水冷壁管膨胀不同步。 4)高温腐蚀 300MW机组水冷壁有高温腐蚀现象，水冷壁管经高温腐蚀后，当管壁减薄至不能承受工质内 压时发生爆管。 5)炉本体漏风 140MW机组炉中缝漏风，炉膛为负压，长时间的漏风冲刷局部导致管壁减薄，发生爆管。 3．3再热器泄漏原因分析 1)飞灰磨损 管排出列或局部形成涡流，经长时间的飞灰磨损，当管壁减薄至不能承受工质内压时发生爆管。 2)过热胀粗 长期超温过热胀粗，侄金属的强度和韧性降低，不能承受工质内压而发生爆管。 3．4省煤器泄漏原因分折 1)炉中缝漏风 炉中缝处漏风，长时间的漏风冲刷局部导致管壁减薄，发生爆管。 2飞灰磨损 140MW机组省煤器设在尾部烟道，此位置烟气流速高，对省煤器防护