邯钢2＃高炉穿管喷补造衬操作实践.pdfVIP

2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 邯钢2撑高炉穿管喷补造衬操作实践 王艳新樊庆国 李安尧 (邯郸钢铁股份有限公司) 摘要邯钢矿高炉采用打水回收煤气降料面方法，料面降至风口水平面，休风后首先对已损坏的冷却壁 进行穿管处理。主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段，并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补。 喷补用时8小时，用料54吨，平均喷补厚度200mm．喷补后高炉内衬光滑平整规则，目测效果良好。 关键词高炉降料面穿管喷补造衬 1 引言 料和煤气流失常，使得高炉冷却壁大量破损，操作 邯钢2#高炉有效容积294m3，设有一个铁口，炉型遭到破坏。据统计，截止到2007年6月初， 两个渣口，12个风口，采用料车上料，双钟式炉 2撑高炉炉腹、炉腰和炉身1—2层冷却壁破损率达到 顶布料。第七代炉役于2002年2月开炉，其间于了36％，尤其炉腹冷却壁，破损率达到了62％。 2004年元月和2005年12月各小修一次。至2007大量冷却设备的破损严重影响了正常生产和高炉 年4月之前各项生产指标年年攀升。进入2007年的各项生产指标，为此，定于6月中旬计划休风 以来，随着高炉进入一代炉役的后期，且在外部原 36小时进行冷却壁破损处的穿管。2007年喷补造 燃料条件较差时长期高冶强作业，造成高炉频繁崩 衬前各项经济指标如表l所示。 表l 2’高炉2007年喷补造衬前主要技术经济指标 2休风降料面操作 2．1休风前的炉况调整和妒前管理 的基础上减轻10％负荷，以补充降料面后期的热量 炉内操作保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活 损失。此次降料面过程中炉温控制的比较理想，【Si】 跃。提前一星期加锰矿洗炉，改善渣铁流动性，控 一直保持在0．81．0水平，铁水物理热在1500℃ 左右，基本达到了预期目标。 制【Si]0．6-0．8％，[Mn]0．6-0．8％，R21．08-1．13，铁 炉前操作维护好铁口，保证铁口深度1．6m以 水物理热1480℃；6月11日14：oo变半停煤负 荷，煤粉喷吹量3吨／d,时左右，富氧量小于 上，出好渣铁；准确测量好铁口角度。并保证休风 前最后铁次将开口机角度提高到最大角度15。。休 2000m3／h。调整[Si】0．8～1．0％，R2=1．03～1．08，铁水 物理热1490℃；6月11日20：00变全停煤负荷，风前铁口良好，达到了预期目标。 183 2008年中小高炉炼铁学术年会论文集 2．2降料面操作 震的时间，顶压波动情况和项温情况；调节打水量 采用打水回收煤气降料面方法，料面降至风口 控制顶温350—450℃，最大瞬时值小于500℃。3： 水平面。6月12日0：30各项准备工作完毕后，45因打水泵烧坏一台，顶温高，频繁爆震，被迫 停止上料。0：40减风80KPa插打水管，开始全风切煤气。6：35，12个风口全部变黑，表明料面已 降料面。降料面期间按正常生产时的风量控制，最 降至风口水平面。出完末次铁后于7：30休风，炉 大风量_900m3／min，随着料面下降频繁出现煤气爆顶点火。降料面过程中操作参数和爆震情况如表2 震时，主动减少风量：每半小时记录一次风压、风 和表3所示。 量、风温、项温、项压：发生爆震时，记录每次爆 表2降料面面操作参数控制情况 3穿管喷补造衬操作 3．2喷补造衬情况 3．1 穿