后置烧焦管式组合催化裂化再生工艺.pdfVIP

·--——866．--—— 催化裂化协作组第十一届年会报告论文选集——研究与开发 后置烧焦管式组合催化裂化再生工艺 中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室张国茹 刘显成 卢春喜 时铭显 1 前言 则既能发挥管式烧焦的优点，又能避免不 催化裂化是重要的原油二次加工工艺， 足。基于这一思路，本研究提出了一种后置 在炼油厂中占有举足轻重的地位。面对原 烧焦管式组合再生工艺，其工艺流程之一如 料的逐年重质化以及轻质油品需求量的逐 图1—4所示。待生催化剂先进入常规湍流 年增加，提高掺渣比或增加装置的处理量无 床再生器烧去部分焦炭和全部氢，然后进入 疑是解决这一矛盾的有效方法。然而原料 后置烧焦管继续烧焦。 的变重和掺渣比的提高，使催化裂化再生负 后置烧焦管式组合催化裂化再生工艺 荷急剧增加，随着RFCC技术的发展，再生具有如下特性：①由于在常规湍流床再生器 技术已成为催化裂化装置扩能和提高掺渣 中烧去了全部的氢，不存在催化剂水热失活 比的主要制约因素。当前许多炼油厂被迫 问题，烧焦管中的催化剂可以在更高的温度 增加第二甚至第三再生器，不仅增加了装置 下继续烧焦，提高了烧焦强度和烧焦效果； 的改造投资，同时也增加了装置的操作难 ②设备简单，既适合新建装置也适合对原有 度。 装置的改造；③烧焦管出口采用新型气固分 自20世纪70年代至90年代初，烧焦 离器，该分离器体积小，分离效率高，性能稳 罐再生器一直是我国催化裂化再生技术的 定，便于安装和布置；④烧焦管与再生器之 主流设计。烧焦罐再生器主要由烧焦罐、稀 间的斜管采用气控阀控制颗粒循环速率，阻 相管、粗旋、第二密相床以及循环管线构 力小，调节连续、灵活；⑤后置烧焦管和再生 成…。据不完全统计，目前约有五十套该类 器的组合型式可以多种多样。 装置在运行旧’。烧焦罐式再生工艺分为前 图1所示工艺为分离器4置于再生器2 置烧焦罐和后置烧焦罐两种型式。前置烧 稀相，分离下来的催化剂返回再生器2密 焦罐再生虽然具有烧焦强度较高，烟气压力 相，两股烟气在再生器2稀相混合经再生器 能及热能回收流程简单而完全的优点旧1，但 2顶旋3进一步分离后引出再生器；图2所 仍然存在催化剂水热失活的问题。后置烧 示工艺为分离器4置于再生器2之外，再生 焦罐再生工艺虽然克服了催化剂水热失活 器2密相加一竖直隔板7，将由烧焦管5返 的现象，但同前置烧焦罐一样，存在设备复 回的催化剂和再生器2中的催化剂隔开，烟 杂，需要配备第二密相床等缺点。 气混合的方式与第一种工艺相同；图3所示 管式再生作为一种无气泡接触技术¨1， 工艺为分离器4置于再生器2外，烟气混合 以其具有的烧焦强度大，再生剂碳含量低， 方式与前两种工艺相同，不同的是烧焦管5 占地面积小，投资少等诸多优点，逐渐引起 出口的再生催化剂经缓冲罐返回反应系统； 人们的重视。然而，由于启燃温度等的限 图4所示工艺与图3所示工艺的不同在于， 制，完全采用管式再生还难以实现工业化。 由分离器4排出的烟气经后续的分离器3．2 如果将烧焦管置于常规湍流床再生器之后， 进一步