CABLE品质异常与改善对策.xlsVIP

线材 导体绞合 注： 原因分析 改善对策 3.选用合适的眼模 异常现象 偏 心 1.内模太大或有损坏 2.未调试好 3.水槽内调线导轮没有与机头 眼模成一条直线 1.选用适当的眼模，把坏的眼模进行报废处理 2.开机前一定要调试好中心才能上线 3.水槽内调线导轮要与机头眼模成一条直线,调 试中心的时候以调节眼模为主 芯线直径和水中静电容量不稳定 1.押出量或牵引速度不稳定 2.导体绞合不圆或有跳股现象 3.温度不稳定，发泡度不均匀 1.机台定期保养，发现有异常的要及时维修 2.更换好的导体 3.刚开机时先把主机速度定好，在后面调试线 　经和静电容量时，只调节牵引速度、温度和 5.眼模选用不合适 4.收线张力不稳定 　水槽到机头的距离，尽量不要去调主机速度. 　如是温度表有问题就要及时维修。 4.调节合适的收线张力 5.更换合适的眼模 1.导体上有油污、杂质 1.加高预热温度，在预热器后面加几块布条擦 　试铜线，或更换好的铜线 2.外眼模太大 3.导体跳股 4.有焦料或料里面有杂质 2.选用合适的模具 3.更换好的导体 4.清理螺杆和机芯，更换网目 绝缘体脱节和破皮 松芯和绝缘体后缩 1.内外模间距离太短,压力不够 2.预热温度太低 3.导体绞距太长 4.导体不良,加的滑剂不易挥发 5.发泡度太高 6.放线与收线张力太大 1.调整内外模间的距离 2.加高预热温度 3.更改设计，采用较短的绞距 4.更换好的导体，要求上一工站提高导体品质 5.更改设计，采用合理的发泡度 6.调节合适的张力 对绞：以下是指4Ｐ信号线的对绞 项　　目 规　　格 30ＡＷＧ 18mm 28ＡＷＧ 绞　　距 芯线放线张力 地线张力 要小于芯线的放线张力 铝箔张力 麦拉张力 收线张力 约200～300g 约300～400g 约800g 在保证能够收动线的情况下收线张力要尽量放松 对线测试长度 4米 5米 两芯静电容量差值 两芯导体电阻差值 两芯物理长度差值 ∠5PF/5M ∠5PF/4M ∠10mΩ/5M ∠15mΩ/4M ∠5mm/5M ∠5mm/4M 1.在对绞前必须先测试每轴芯线的导体电阻与静电容量，按照要求进行配对对绞； 注意事项 2.对绞时放线张力与收线张力都需尽量放松； 3.铝箔与麦拉张力需跟据对绞线实际测试值进行调整； 4.对绞线上轴与下轴都需取样测试； 5.以上参数仅供参考，跟据机台的不同可做适当调整。 1. 张力： 对绞HDMI线材时张力是最重要的控制项目之一,如果放线或收线张力太大就容易拉伤芯线或把 芯线绞扁,这样对线材的特性阻抗与衰减有很大的影响.又如果两条芯线的放线张力不一样,就会造成 对绞后因两条芯线的物理长度不一样而使SKEW(延迟差)值变大. 包带张力的大小也会影响到线材的特性阻抗和衰减值,铝箔的张力太大或太小了对衰减值都会有 很大的影响.对于先包铝箔后加麦拉的线材,铝箔的张力一般要稍大于麦拉的张力. 因此,在对绞HDMI线材时,两条芯线的放线张力要保持一样的大小,并且在不被拉伤和绞扁的情况 下放线与收线的张力都要尽量放松. 2. 物理长度: 这里所指的物理长度就是对绞线中两条芯线松开后的长度.对绞线中两条芯线的物理长度一致, 其延迟差值就会越小;如果长度不一样长,其延迟差值就会越大. 异常现象 原因分析 改善对策 1.芯线直径偏大,静电容量偏小 2.铝箔张力太松 1.要求芯线工站严格按照工单生产 2.加大铝箔张力 3.芯线押出时张力要尽量放松 1.芯线直径偏小,静电容量偏大 2.铝箔张力太紧 3.放线或收线张力太大 2.减小铝箔张力 3.调小收线或放线的张力 1.两芯线的放线张力不一致 2.两芯芯线本身不匹配 1.调节两芯芯线张力,使其一样大小 2.对绞前先进行配对再生产 3.铝箔张力过大或过小 3.调节适当的铝箔张力 成缆: 110mm 120mm 放线张力 绞合眼模 3.导体被拉细 4.导体被拉细 4.各工段需控制好张力 在保证能够收动线的情况下收线张力要尽量放松 1.芯线排列顺序需按照要求排列; 2.成缆时放线张力与收线张力都需尽量放松; 4.收线的排距设定不可太宽,设定值比绞合外径大1mm左右; 5.绞线时收线轴的轴底线（调机时的废线）要拉出来。 特性阻抗偏高 特性阻抗偏低 延迟差通不过 衰减通不过 特 性 不 良 绞1P+AL+D+Mylar结构的线材时地线跑到铝箔里面或麦拉外面 1.地线位置没固定好（此结构线材 2.包铝箔的位置太下 和包Mylar的位置中间 的地线应放AL和Mylar中间） 2.调整好包铝箔的位置 3.调整包AL到包Mylar之间的距离(200mm左右) 3.包AL到包Mylar之间的距离太短 左右) 铝箔与麦拉起邹或有折边现象 1.包带导轮没调试到正确的位置 1