对组合机床弹簧夹紧套焊后和淬火后产生裂纹的控制.pdfVIP

维普资讯 作者：朱 菁 陈 旭 对组合机床弹簧夹紧套焊后和淬火后产生裂纹的控制 对组合机床弹簧夹紧套焊后和 淬火后产生裂纹的控制 朱 菁 陈 旭 (河南洛阳一拖开创装备科技有限公司，河南471004) 摘要：组合机床弹簧夹紧套的加工制造过程比较复杂，焊后及淬火后常产生裂纹，造成漏油。本文通过对材料及 焊接性能的分析，采用合理的工艺手段，有效地控制了裂纹的产生。 关键词：弹簧钢夹紧套；焊接性能；淬火 中图分类号：TG44，TG156、35 文献标识码：B TheCrackInitiationControlAftertheWeldingand QuenchingoftheCombinedMachineToolSpringClampingSleeve ZhuJing，ChenXu Abstract：Themanufactureprocessofthespringclampingsleeveforthecombinedmachinetooliscomplicated，cracks frequentlyoccuraftertheweldingnadquenching，whichcancauseoilleakage．Materialsna dweldingperformna cehave beennaalyzedinhtispaper,technologicalmeasureshavebeenadoptedwhichhaveeffectivelycontrolhtecrackoccurring． Keywords：clma pingsleeveofspringsteel，weldingperfomr ance，quenching 组合机床在加工零件的过程中，精铣床的铣头 (2)焊接接头冷却速度的影响 铣削后让刀是采用弹簧夹紧套抱紧主轴滑套的机 焊接性能的好坏除取决于碳、锰和硅的含量 构。该弹簧夹紧套是65Mn的材料，焊接后形成油 外，还取决于焊接接头冷却速度，它们共同影响着 腔，并通过弹性变形抱紧主轴滑套，来实现主轴的 热影响区和焊缝的组织，而组织决定了焊接性的好 让刀。由于65Mn材料焊接性能差，淬火后易产生 坏。在某些焊接热循环的加热及冷却速度下，碳钢 裂纹。使该零件 的加工有一定的难度。我们对此 可能在焊缝和热影响区中形成硬化组织甚至马氏 材料进行分析后，合理地选择焊材、淬火硬度，制定 体。而马氏体对焊接性能的影响最大，马氏体愈 合理的焊接工艺，达到了预期的效果。 多，则硬度愈高，焊接性能也愈差。 焊后的大量马氏体或者它表现出的高硬度，在 1 理论分析 焊接应力下可能引起热影响区和焊缝的裂纹，从而 1．1 焊后产生裂纹的主要影响因素 使焊接性变差。焊接的母材已由设计者确定，即C (1)材料的影响 值 已经确定。若要改善焊接性，避免裂纹，控制冷 65Mn钢属于弹簧钢又属于高碳钢，其成分为 却速度就成为至关重要的途径 。可采用母材预热、 (质量分数)：C0．62％～0．70％、Si0．175％～0．37％、 层间温度和后热来降低焊接接头冷却速度。 Mn 0．92％ ～ 1．2％、P≤0．035％、S≤0．035％、 (3)氢的影响 Ni≤0．25％、Cr≤0．25％、Cu≤0．25％。碳钢的焊接 引起冷裂纹的因素除C值、冷却速度和淬硬组 性能主要取决于碳当量，随着碳含量的增加，焊接