钢包整体炉衬最新研究动态.pdfVIP

· 54 · 重 型机 械 2oo9NO．3 的总误差为 Simulink对系统的性能进行了仿真分析，结果表 e er+ en 明该系统能较好地满足稳定性、响应速度与控制 = (1．676+0．000168)mm 精度要求。本文的仿真分析结果，为传统纠偏系 = 1．676 168mm 2mm 统的改造设计提供了一定的理论依据。 系统精度满足一般控制系统的要求，如要求 参考文献： 系统精度的进一步提高，可进一步采取压力反馈 [1] 李顺．浅论电液比例阀在长机列铝材生产线纠偏 等校正措施。 控制系统中运用的优势 [J]．铝加工 ，2003，149 (2)：39—41． 6 结束语 [2] 关景泰．机 电液控制技术[M]．上海：同济大学 出版社 ，2004． 本文设计的系统是一种基于 比例阀的带钢跑 [3] 黄忠霖．控制系统 matlab计算及仿真实训 [M]． 偏电液控制系统。它具有对油污不敏感、工作可 北京：国防工业出版杜 ，2006． 靠、维护简单、成本低廉等优点。该系统不仅具 [4] 徐同旺．光电液伺服式带材纠偏与对中控制[J]． 有 自动控制状态，还具有手动控制状态，这增加 冶金 自动化．1994，18(6)：29—32． 了系统的可操作性与可维护性。双向液压锁和电 [5] 苏东海 ，任大林．电液比例阀与电液伺服阀性能 磁换向阀的应用保证了卷取机液压缸与检测器液 比较及前景展望 [J]．液压气动与密封，2008， 压缸的互锁与系统的安全。通过运用 Matlab／ (1)：1—4． 夺 ·夺 ·寺 ·夺 夺· ·争 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 夺· ·．孛一孛 ·夺 ·夺 ·专 ·夺 ·夺 ·争 ·寺 ·夺 ·寺 ·夺 ·夺 ·÷ ·夺 ·争 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·夺 ·牵 ·夺 ·争 ·夺 ·夺 ·寺 ·夺 · 钢包整体炉衬最新研究动态 采用何种材料和工艺(钢包整体炉衬材料和工艺)一直是业界关注的焦点。钢包使用高铝耐材已 有很长的历史。从开始使用天然基耐材聚合物(如红柱石或铁矾土)到使用综合聚合物(如平板状氧化 铝和尖晶石)。因为综合聚合物有纯净度高，对钢液污染轻，炉衬使用寿命长，吨钢消耗低以及可预 见性良好等优点。据VoestAlpineStahlLinz和Ruukki两家钢厂的报告，各 自的钢包侧墙和底部使用 综合氧化铝整体浇注炉衬，消耗量很低，仅为0．43kg／t钢和0．72kg／t钢。钢包使用烧成尖晶石砖的 吨钢材消耗比以前使用红柱石砖低了许多。 尖晶石加进整体炉衬能大大改善了产品的热机械性能 (热强度和荷重软化点)，同时提高了耐磨 性——这是钢包底部特别重要的使用性能。钢包侧墙对热强度要求较低 ，侧墙砖采用尖晶石成形的注 块中加进硅灰表现出更高的弹性优势。但是，因为尖晶石成形反应的特性，要求产品能经受住体积强 烈膨胀的考验。在水泥粘结剂浇注块中少量的硅灰会使产品的熔化温度从约 i800c=【降至 Id00℃以 下。所以，无水泥注块是尖晶石成形注块(铝镁砖)特别理想的替代品。因为每增加 1％的水分，就会 使成形产品如平板状氧化铝注块在干燥后，增加3％的开式孔隙度，这将大大降低炉衬耐磨性，缩短 使用寿命并增加耐材消耗。经过多年探索，现在已能生产低苏打、细晶粒和全碎粒反应性氧化铝和高 性能的弥散性氧化铝耐材产品。 近几年，由于