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金属学与金属工艺
维普资讯
·48 · 重 型 机 城 2000 No，5
~1800支承辊断裂分析
广酉柳州钢铁 (集团)公司 萄文德
●h - ．
_ _ ． 一
摘要 对2800四辊中厚板轧机下支承辊的断裂进行了分析，得出了该辊的断裂是由于残余应力过
大所致的结论 ，并提出了预防斯辊的措施。
叙词断裂残翕应力疲劳寿龠 钒7f蝌I『 j
Abstract Thefractureofthebottom backrollofthefour—hilgh raillhas
如 areglven．
…
Descrlpt0rsfracture,residualStress,fatigueelliiffee fCr{7；{1，7／
支承辊的断裂口 盏塞霎 嚣萋羹
中板厂 2800四辊中厚锕板轧机下支承辊在 内孔表面沿圆周对称位置各有一条长约lO00mm
正常轧制过程中断裂。该辊为60CrMnNiMo锻钢 的纵向裂纹，该辊受双向旋转弯曲交变载荷，芯
件，净重 73t，表面淬硬层深 70ram，抗拉强度 部工作应力是很小的，内孔表面裂纹的产生，可
一1050MPa，屈服强度~,=655MPa 支承辊的有 能是残余应力作用的结果。
关几何
图1支承辊轧制工况、基车尺寸及断裂位置 2 应力分析
断 日平面基本垂直于辊子轴线，在平断口外 轧制状态下
， 辊子受力十分复杂．经表面探
圆周表面有四处裂纹源，如图2中a、b、c、d处。 伤未发现有接触疲劳现象
， 故忽略剪应力及接触
在b、c之间的外环带，可明显见到疲劳断口的疲 应力；热应力是阻碍裂纹扩展的
， 也应忽略 。故
劳弧线I外圈约 100mm至 300mm的环带，颜色 考虑对裂纹扩展直至断裂有关的主要因素
， 弯曲
较芯部深 ’~650mm至~900mm范围环带呈放射 应力 和残余应力
． 。
状I~650mm以内至中心为明亮、平整、匀细鲆维 由图l
， 得断 日处的 。
区，辊子裂纹扩展呈圆周裂纹形态，由表面基本 ， r。、
一 ；
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