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金属学与金属工艺
维普资讯
1998 No.6 重 型 机 械 ·3l ·
十 杆 机 构 的优 化 设 计 {
湘潭大学 罗中华 李社环
■薹 在罚函敦法和复合形_击的基础上-提出了半惩罚函敷法,并对双动拉捶压力机内滑块的优化
设计进行了垒面论述.
瓤谭 j 。 十、杆
Ahatract On thegroundofpenalty method and complex .method,ha]f-penalty
methodisputforward.Theauthorsdiscusscompletelytheoptimism designoften—con—
nectingbarmechanism ofplungerslideindouble:actiondrawngpress
DescriPtors penaltymethod.plungersIide.optimismdesign
l 问题的提出
某双动拉延压力机内滑块十杆机构及机构构
件尺寸参数(曲柄半径 R=OG.02= E0F)如图
1所示.在该机构的优化设计中,为了使所有 目标
函数在同一个标准下(内滑块的行程 s和工作行
.
程 ,相同)进行比较和满足机身结构的某些约束 \
条件,必须首先将 曲柄半径取单位长度 (即R=
1),而其它构件尺寸取相对尺寸(即构件尺寸与曲
柄半径的比值).求出滑块的相对行程S,然后由
滑块的行程 和相对行程 来确定曲柄半径及其
— _
它梅件尺寸参数。同耐该机构的优化设计的约束
条件可分为二类:第一类为破坏约束条件,可能会
引起计算程序中断的约束条件,例如机构成立的
约束条件如果不成立,会使arc,cosx中的 绝对 I
值大于 l丽中断计算程序 {第二类为除第一类以
田1 内滑块十扦机构简四
外的所有约柬 牛,我们甩,表示第二类所有约
束条件的下标的集合。由于机构的复杂性和求解
处理,而保留第一类约束条件,利用现有的罚函数
的独特性,目前现有的优化方法(如罚函数法,复
法和复合形法提出求解这类多连扦机构优化设计
合形法等)很难直接求解这类优化同题,也根难求
问题的方法.由于部分约柬条件按罚函效法处理,
解这类忧仡问题的可行懈 。
因此,作者把这种求髀方j去称为半惩罚函数法。该
2 半惩罚函数法 方法的主要步骤如下 :
(1)给定满足第一类约束条件的任意初始点
作者将第二类约柬条件按外点罚函数法来
、 、 C、E和‰ ( 为一个惩罚因子 下计算
第一佧者, 中华.男.42罗.翻教授 .湖南相取大学机械未 函数最好点的最大次数作为收验准则).令k=Oi
(‘1l105) (2)以墨 复合形的第一个顶点,用复合形法
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