薄板坯连铸凝固状态分析与结晶器长度设计.pdfVIP

维普资讯 一 44 重 型 机 械 1998 No．5 薄板 坯连铸凝 固状 态分析 与 结 晶器 长 度 设 计 ．1F‘777~Jf 太原重型机械学院 蛊 茎 崔小朝 邯郸钢铁集团公司 圭丝垒 抽要 推导了薄板坯连锋过程中铜液在结晶器内的凝固传热有限元方程．开发了铜藏凝固状态及 温度场分 软件，探讨丁拉坯速度及结晶器长度对结晶器出口坯壳厚度的影响． 瓤调 型 苎堕 !! 糨 鳓 A bstract AfiniteelementmethodforaMysingtheIiquidsolidificationandheat transferinmoldfortheprocessofthinslabcontinuouscastingisobtainedandasoft— wareto simulatethe solidification stateandtemperaturedistribution isdeveloped．A discussion iscarriedOUtabouttheinfluenceofthecastingpeedandthelengthofmold upontheshe lIthicknessotmoldexit． Descriptors thin slabcontinuouscasting，solidification state，mold，FEM 薄板坯连铸连轧是 9O年代钢铁生产领域中 m／n，是普通板坯的4～5倍。因此，薄板坯连铸 的最新技术。它将铸、轧有机地连成一体，实现 是一个高温快速的凝固过程，工艺参数的正确选 了短流程工艺，大大降低了产品的生产成本与建 择，结晶器的合理设计．对保证连铸连轧过程的 厂费用 ，倍受世界各国的高度重视 。目前 已有 l1 稳定性具有非常重要意义．本文采用有限元法，定 个国家的 22个工厂建成或拟建薄板坯连铸连轧 量地分析了薄板坯连铸过程结晶器内钢液的凝固 生产线29条[”。我国是钢铁生产大国，钢产量位 传热特性，并以邯郸钢铁集团公司即将引进的薄 居世界第一位。近年来在调整产品结构，优化生 板坯连铸连轧生产线上的结晶器为 目标机型，探 产过程方针的指导下 ，在引进与消化国外先进技 讨了拉坯速度与结晶器长度对出口坯壳厚度的影 术的基础上，大力发展连铸技术，连铸坯的产量 响，为薄板坯结晶器的设计及生产过程中的工艺 逐年提高。为进一步提高锕铁生产水平，我国对 参数选择提供了重要依据。 薄板坯连铸连轧生产亦十分关注，在引进关键技 l 薄板坯凝固传热方程 术的同时，巳组织国内技术力量进行攻关。其中 研究薄板坯结晶器内锕液的凝固传热特性，更准 在薄板坯连铸过程中，铸坯与结晶器接触的 确地计算出口坯壳厚度，探讨结晶器的最佳设计 表面积比厚板坯大几倍，提高了结晶器的传热能 参数，是该技术的攻关课题之一。 力和钢液的凝固速率，使快速拉坯成为可能。而 与中厚板坯连铸相比较，薄板坯连铸的最大 钢藏在结晶器内的换热方式 ，与其它连铸坯无质 特点是铸坯的比面积大，一般是中厚板坯的2．5 的区别。因此，其传热方程的推导亦可根据傲元 ～ 3倍 {凝固时间短，例如 50rnm厚的薄板坯．其 体的热平衡方程导出． 全凝固对闽仅为】分钟左右．而250ram厚板坯全 1．1 基本假设 凝固时间需23分钟。薄板坯的拉速可选 6~7m／ (1)忽略拉坯方向的传热，将板坯结晶器内