拉弯矫直机组工艺参数的确定.pdfVIP

维普资讯 《重型机械科技~2005年第 1期 拉弯矫直机组工艺参数的确定 陈秀琴 (铜陵金威铜业有限公司，安徽244000) 摘要：矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素，本文通过对矫直机理的分析，定性地给出了 矫直主要工艺参数的确定方法 。 关键词：带材矫直；拉弯矫直机理；工艺参数 中图分类号 ：TG333．23 文献标识码：B TheDefinitionoftheProcessParameterfortheStripStraightener ChenXiuqin Abstract：Thedefinitionofthestraighteningprocessparameteristheveryimportantfactorthataffectsthestraight— eningprocesseffect．Thisarticlehasdescribed thedefinition mehtod forthemain straighteningprocessparameter throughhtenaalysisofthestraighteningmechanism． Keywords：stripstraightening；straighteningmechanism ；processparameter 残余应力和残余弯曲逐渐减小，甚至趋近于零。 1 前言 图2为连续拉弯矫直机内部的应力变化图。材料 随着现代科技的不断发展 ，对金属材料 的要 经过正向弯曲时，带材上表面的拉伸应力大于材 求越来越高，对金属材料的制造要求也相应越来 料的屈服应力，即 ，同时材料的变形 中心层 越高。在生产薄的金属带材时，传统的矫直方法 相对中心层向下偏移。材料经过反 向弯曲时，带 如：辊式矫直机，拉力矫直机等对矫正厚度大于2 材下表面的拉伸应力大于材料 的屈服应力 ，即 一 的材料，效果还可以，但对于薄的材料，特别 ，同时材料的变形中心层相对中心层 向上偏 是带材厚度小于0．05一 的材料，矫直效果就不 移。经过反复的正反弯 曲，材料在整个横截面上 能满足要求。而连续拉弯矫直机是矫正薄材的理 产生均匀的塑性变形。同时，经过改变矫直单元 想设备。但要获得较好的矫直效果，还必须确定 上辊盒的倾斜角度，使辊缝 Js大于辊缝Js，从而 合理的矫直工艺参数 。 改变被矫材料的弯曲曲率的大小，使材料的残余 曲率逐渐减小。 2 拉弯矫直机组的工作原理 3 工艺参数的确定原则 生产中采用 的连续拉弯矫直机组如 图1，矫 直单元的前后各有一套S辊，带材通过 S辊时，产 影响拉弯矫的工艺参数主要有 ：延伸率 、矫 生一定的张力，带张力的带材通过矫直单元时，在 直张力 、初始张力 、矫直辊缝 S (入 口辊缝)、 拉应力和弯曲应力的联合作用下，产生塑性变形。 S(出口辊缝)。正确确定这些工艺参数要考虑 同时，经过反复的正向、反 向弯曲，使材料 内部的 以下的原则 ： l 厂————] Ts 9 4 3 1 2 11 6 5 7 8 10