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金属学与金属工艺
维普资讯
·26 · 重 型 机 械 20O1 NO.3
连铸坯三段矫直力学行为研究
燕山大学 干秉杰 董绍华
摘要 基于三段娇直曲线应变速率的假设.通过计算三段娇直曲线的精确解t验证了使用小变形条
件的正确性}考虑高温恃坯蠕变性能.对铸坯的力学行为进行了分析t得出了使用三段娇直曲线方法t
恃坯应变速率、应力及应变在娇直医 内变化鞍为平疆.可有效避免恃坯内裂纹的形成f使用本文三段娇
直曲线精确解.调整辊列位置 .可进行连铸机的在线技术改造。
叙词 三段娇直曲线 蠕变 应力 应变
Abstract Basedonthehypothesesofthree—piecestraighteningcurve.Itisverified
thatthemethodforusinglittledeformationconditionwastruewith aCT:Uratesolutionof
three—piecestraighteningcurve.Themechanicsbehavior0fslabwasanalyzedinregard
tOthecreeppropertiesofhightemperatureslab.Theresultsshow thatthestrain,the
strainvelocityandthe stressvariedSOsmoothly thattheinnercrack wasprevented.
Technicalrenovationiscarriedonbyadjustingthedisplacementofroilsandbyusingthe
accuratesolutionofthree—piecestraighteningcurve.
Descriptors three—piecestraighteningCUrVe,creep.stress,strain
决定内裂纹的形成。因此.本文计算了矫直 曲线
1 引言
的精确解,并与文献 [z3的小变形假设条件近似
国内许多钢铁公司都先后引进 了弧形板坯连 解进行了比较 ,验证了三段曲线矫直曲线的正确
铸机 ,但有时板坯的质量达不到标准 ,生产中出 性.根据高温蠕变理论,考虑金属液芯坯壳的蠕
现废品的情况也有发生.主要原因是产生中心偏 变特征,对三段矫直坯壳的力学行为进行了分析 .
析与内裂。对此,国内外广泛采用轻压下技术来 给出了高温液芯坯壳的力学性能参数.这对于预
消除中心偏析 ,但效果不太明显。分析表明,铸 防内裂纹 的产生具有积极意义。
坯的内裂纹是在其向下运行过程中在二冷区内形
2 矫直变形规律
成的,内裂纹的形成与钢种有关.而且在很大程
度上与铸坯的二冷制度及结晶器下口至拉矫段处 2.1 三段矫直由线
辊列配置有关0J。因此,从辊列布置上改进拉矫辊 连铸坯的矫直变形是在其 向下运行过程中完
的位置对于减小内裂 的产生具有积极意义。根据 成的,对于传统的固相单点矫直,铸坯在铸机的
连铸坯三段矫直理论 ],通过调整拉矫辊位置 ,对 整个圆弧区域内,铸坯的曲率始终保持不变 , =
矫直段进行改造,取得了较好的效果。 I/R。.而其在铸机的水平切点处其值突然为零,
一 般认为 ,内裂纹的形成是铸坯凝固壳在固 认为铸坯的矫直变形是一点产生的,此时应变产
液相交界面上的总拉应变 (鼓肚应变 、矫直应变 生尖峰值 .极易产生内裂纹。随着铸机拉坯速度
、 由支撑辊错位而产生的错弧应变 £)超过临界
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