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金属学与金属工艺
维普资讯
· 34 · 重 型 机 械
设计计算 /
快速铸轧中的接触热导及带 在
铸轧区的温度分布的仿真分析
中南工业大学李晓谦塑生直√肖文峰朱志华
摘要 研究了快速铸轧辊套与铸坯之间具有强温娈特性嘏台关系的 壮蛰 计算方法t采用
ADI差分方法和TDMA算法对二维传热模型进行了数值模拟 一分析了各工艺参数对液穴区长度及 出口
温度 的影响
叙词 遵铸轧J毽丝苎 逗 ! 塾堕 型
Abstract Calculatingmethodsoftheconracttherma1resistancebetweenrolIsleeve
and strip in fast—castingare studied,ADIdifferentialmethodand TDMA methodare
adoptedtOanalyzethe2-dimensionalheattransfermode1.Theinfluenceofeachprocess
parameterupon the length ofliquid coreandthetemperatureattheexitareaisaria—
lyzect·
Descriptors fastrollcasting,contacttherm alresistance,temperaturedistribu—
tion.numerica1Sm u】ation
基本方程 式中;_ ’ 温度,K
传热铸轧坯一般分成三个区:即过热冷却区, 大多数连续铸轧机铸坯在宽度方 向尺寸远大
结晶区和 轧制 区。轧制 时 .金属和合 盒的凝固过 于厚度方向和铸轧区的长度尺寸 ,因而可 以忽略
程从传热学角度讲是一个三维非稳态传热过程 . 宽度方 向传热 ,则传热模型简化为 :
用传热方程表示 为 : oT l l, a71、 。naT loT
oT+。 oT+。 oT 。 1oT 百 。 ‘ :J十 一
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d17 、 2 铸坯表面与辊套间的接触热导
Q
式中:n为热扩散系数,m。/s,n=
铸轧带坯表面在与冷却水发生热交换时,轧
其中 ——铸坯的导热系数,W /m ·K
辊辊套表面与带坯表面之间存在接触热阻 ,它主
C——铸 坯的 比热容 ,J/kg·K
要是 由于表面粗糙度引起 。两个接触面之 间存在
P——铸坯的密度 ,kg/m
空穴 ,孔穴内充满中问介质 。因此 ,其传热过程
“,, “, “—— 在铸 坯质 点一r (径 向),
包括通过实际接触面的热传导 .以及通过空穴中
(轴 向), (周 向)三个座标方 向的速
间介质的热传导 ,辐射传热 。一般而言 ,通过空
度分量 ,m/s
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