双金属管复合技术研究进展.pdfVIP

钢管学会六届二次年会·论文集一产品开发 双金属管复合技术的研究进展 郭明海1，刘俊友1，庞于思2，王黎晖2 (1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2．新兴铸管股份有限公司，河北邯郸056300) 摘要：阐述了国内外双金属管的各种复合技术，重点对离心工艺冶金熔合技术，从技术优势、创新 性、应用种类等方面做了详尽的阐述，并对其发展前景和研究趋势进行了展望。 关键词：双金属管；复合技术；冶金熔合；离心铸造 随着工业技术的发展，许多行业对金属管材的综合性能要求越来越高。在高磨损或高腐蚀环境 下，不仅需要考虑材料本身的机械性能，以满足使用条件下的压力和温度要求，同时，还必须采用 相应的抗磨损或抗腐蚀合金材料以防止环境磨损或腐蚀造成的破坏，这些要求均需要贵金属Cr、Ni、 Mo、v、Ti、Nb、w等的大量加入。如何在满足使用环境的要求下，降低成本，是管材用户和生产 商共同追求的目标。最为经济和可行的方法是：采用复合材料替代单一贵金属材料的复合管。 1国内外双金属管发展现状 近年来，双金属复合管在国内无论是在品种结构、质量、产量还是生产技术方面均取得了长足 的进步。2011年9月8目，历时39天，长约22．5km的崖城13—4海管项目提前铺设完工。这是我国海洋 油气输送领域首条双金属机械复合海管，也是第一次采用国内自己生产并自行施工的双金属复合管 海洋油气输送管线，该项目的竣工标志着双金属复合管在中国海油海洋油气输送管线上的应用迈出 了实质性步伐‘11。 国外双金复合管的生产工艺已日趋完善，有些国家还达到了专业化生产的水平，产品除满足国 内需求外还大量出口。前苏联于20世纪60年代就已能批量生产各种耐热耐蚀、有色金属、镍等复合 管，以及用于动力、机械制造、造船等特薄壁和大直径管，现在有许多钢管厂具有一定的生产能力 或专业化生产能力。日本住友金属公司利用现有常规制管设备生产了外径为25．4～406．4mm的多种不 锈钢复合管。日本神户制钢公司近年建成的数条原子能用管生产线，专门生产核反应堆用锆复合管 及高级不锈钢复合管，其特点是品种规格齐全、质量好、产量高，仅锆复合管的生产能力就达65万t。 此外，美国、英国、西德、东德等国都有一定的生产能力。国外除进一步完善常规制管工艺外，还 研究开发了一些特殊工艺及相应设备，如离心铸造、爆炸焊接、热膨胀焊接等，使双金属管的生产 技术达到了更高的水平，品种规格更加齐全。 2双金属复合管的复合类型和特点 按照复合管界面的结合方式，可分为机械结合型复合管‘21和冶金结合型复合管‘31(图1)。双金属 复合管的成型特点和生产厂家见表1。 (a)机械复合管 (b)冶金复合管 图1双金属复合管 229 钢管学会六届二次年会·论文集一产品开发 3机械复合 双金属复合管机械复合是第一代双金属管生产方法，具体又可分为滚压、胀接、拉拔3种方法。 通常两根钢管分别制造，一根套入另一根里然后通过滚压、胀接、拉拔以达到机械配合。采用适当 的胀形类成形工艺，可以在卸载后使不同材料的厚壁双层金属复合管材呈紧密配合状态【4]。此工艺 生产的机械复合管没有扩散接合面，限于250℃以下低导热工艺过程。 3．1滚压复合 滚压成形生产复合管(图2)，是以液压胀形或其他现有工艺，使双金属内外管达到小间隙松配 合。内外管的紧密配合则通过管内壁的滚压过程完成，且周向分布的滚压元件能自动进行径向位移 补偿，同时滚压力保持稳定。 图2滚压复合原理[51 该方法的特点是：尺寸控制准确，可以获得高精度的内、外表面，而且复层厚度小，工艺灵活， 000 适用于单件生产或批量生产。适用于生产直径50～250m，长度小于9mm的复合双金属管。复层 厚度0．5～2．5Im。基层材料为普碳钢，复层可以根据需要选用不锈钢、铜、铝、和钛合金等。 缺点是：结合强度低，可用于简单的流体输送、煤矿用单体液压支柱和综采支架油缸，对于要 求较高的锅炉管和油井、油套管则不适合。 3．2胀接复合