热锻模具的优化设计方法.pdfVIP

维普资讯 ·38 · 重 型 机 械 卅 ， 热锻模具的优化设计方法 西北工业大学 芝堡垂 李庆华 摘要 从分析工程实际中热锻模具的失效形式^手 ，建立了一种考虑主要失效形式的串联模型．根 据材料的最忧利用原则，推导出适用于热锻横具的忧化设计方法，该方法对工程实际有一定指导意义。 叙词 媛 Abstract In thispaper，firstthefailureformsofhotforgingdiewereanalysed， thenaseriesfailuremode1ofwearandmechanicfracturewasfounded．Ontheprinciple ofm aterialbestused，anoptim um designmethodforhotforgingdiewasderived．This methodwouldgivethediedesigneradirection inpractice Descriptors hotforgingdie，failureanalysis，seriesmodel，optimum design 异体材料如TiC、TiN等，可使表面的硬度从原来 1 引言 的HV750提高到 HV2000~3000，使型腔表面的 热锻模具在金屑塑性成形，特别是难变形金 耐磨性大大提高0]。但是，在模具的设计过程 中， 属的成形过程中起着十分重要的作用。热锻模具 如何台理地利用这些成果和方法 ，使模具的 “里 在服役过程 中受载复杂 、剧 烈，其寿命普遍很低 ， 韧”和 “外硬 达到一种最优的组合关系 ，使模 直接影 响了锻件的成本和生产单位的经济效益 具材料的使用潜能得以充分 的利用 ，经常被模具 在 国外 ，模具费用约 占锻件成本的 15 ，而在 国 设计人员所忽视，本文将展开这个方面的研究。 内却高达 30～40 |1]。在多年来的模具延寿实践 中，科技工作者不但努力改进模具材料的热处理 2 串联失效模型 规范，研制新的模具材料 ，而且也一直在寻求各种 热锻模具在使用过程 中承受着交变的热应力 表面强化处理方法 ，以使模具达到 “里韧外硬 ”的 和机械应力 ，在正常使用情况下 ，它的失效形式 理想状态 。人们在传统的 5CrNiMo、5CrMnMo等 有：磨损、机械疲劳、热疲劳和型腔表面的永久 典型热锻模具材料 的基础上 ，相继研制 出了一些 塑性变形。德国的一项调查结果表 明，磨损和机 新型热 作模 钢 ，如 ：HM1、HM3和 4Cr2NiMoV， 械疲劳是热锻模具的主要失效方式 ，失效 比例分 并采用台适 的热处理工艺 ，提高 了材料的抗疲劳 别 占到 70 和 25 [．]。而国内的一些调查研究也 性能D；同时，随着薄膜技术和表面工程的迅速发 发现 ，磨 损和机 械疲 劳 占全部 失效 的 90 以 展 ，表面强化技术在热锻模具方面出现了新局面 。 上口]，因此在热锻模具的设计和优化过程 中，可以 在材料表面改性过程 中连续地控制微观结构，使 主要考虑这两种形式的失效。 改性层韵成分 、组织状态由里及表缓慢变化 ，消除 模具的磨损易发生在坯料流动剧烈的部位 ， 明显韵界面状态 。使表面改性层成为具有应力梯