镍基合金喷焊层的切削加工.pdfVIP

维普资讯 《重型机械科技~2002年第 l期 镍基合金喷焊层的切削加工 刘 同新 (中国第二重型机械集团 司，四川 618013) 摘 要 研究了用立方氨化硼刀具加工轧机辊遭镍基舍金喷焊辊子的工艺特点，提 出了刀具和机床 的选 用要点，用 以车代磨 的方法解决了镍基合金难磨削材料 的加工 问题 。 关键词 镍基合金 喷焊辊子 切削加工 刀具 淬硬 钢 和 硬 化铸 铁 。其 抗 弯强 度 为 700～ 1 引言 900MPa，抗热震性能好 ，断裂韧性值优于其它系 我公司为邯钢制造的 l680ram精轧机引进的 列的陶瓷刀具，可 以断续加工高强度的零件毛坯 。 是德 国西马克的制造技术 ，其输入辊道辊子是高 立方氮化硼 (CBN)刀具具有极高的硬度、极好的 速运转的零件 ，辊子表面采用当今世界上最先进 耐磨性和较好的抗热震性能，是加工淬火钢、冷硬 的镍基合金粉末热喷涂技术 ，喷层为 1．5ram，经 铸铁、高温合金的理想刀具材料。 高温重溶后冷却成形，硬度值达到 HRC55～60。 3 切削试验 辊 子 总 长 2382mm，辊 身 直 径 260mm，长 1900mm，粗糙度 R1．6m，圆柱度 0．1，其尺寸公 3．1 切削试验参数 差和形位公差要求通过切削加工给予保证 。 粗加工和半精加工选用复合氮化硅刀具，粗 车切削速度V=30m／rain，：半精车V=60m／rain． 2 切削工艺分析 选用机床为车床 由于缺少加工镍基台金喷焊层的经验，最初 精加工选用立方氮化硼刀具 ，V一90m／min， 选择加工淬硬钢的办法．用复合氮化硅陶瓷刀具， 选用机床为数控车床 粗车、半精车 留余量 0．3ram，在外 圆磨床上选用 3．2 试验效果分析 刚玉砂轮磨削达图纸要求 但由于喷焊层材料 中 复合氮化硅刀具在 V一60m／min时刀具磨损 含有较高的Ni、Cr、B、Si等台金元素 ，重熔后 的组 严重 ，无法完成半精车工作 ．切削速度仅能达到 织细密，在 600～800℃高温条件下仍有很高的硬 3O～40m／min，但其抗冲击韧性比较好，可以对不 度和强度 ，且脆性大、塑性差 ，刚玉砂轮对其切 削 规整的毛坯进行粗加工 立方氮化硼刀具在 一 特别困难 ，一个台班磨削量直径仅 0．02ram，且需 90m／min时，刀具轻微磨损，可 以继续切削，但刀 修磨砂轮十余次 ，第一件辊子磨削达图纸要求消 具磨损后，由于辊身长 1900ram，切削时间长 ，辊 耗工时 40h，效率低，成本高。 身后半段表面粗糙度值增加，满足不 了图纸的要 据此看来 ，传统的加工方法对喷焊层的加工 求 不适用 。经分析 ，决定采用复台氨化硅刀具粗加工 3．3 确定切削参数 和半精加工，用立方氮化硼 (CBN)刀具精加工 ，取 通过以上试验结果分析 ，确定粗车不规整的 消砂轮磨削的方式进行切削试验 毛坯时选用复台氮化硅刀具 ，切 削速度 V一35m／ 复台氮化硅刀具具有低密度、高强度、高硬度 min，半精车和精车均选用立方氮化硼刀具 ，半精 的物理特性 ，室温硬度值达 HRA92，有很好的切 车V一60m／min，精车V=80m／min。经过多次的