零件工作表面微塑性变形法的应用.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 · - ： 莹 ： ：： i譬 ； 重 爨蘸 篝麓 ’：： ： ： 零件工作表面微塑性变形法的应用 ． 得 … 数 MGP液压系统公司 薹；一 丁Hb ． ． 。 lHL) 叙词 q—兰—竺—～，，振织 有规则的徽酗 q口椭 l√声／ ‘ q 器运动副工作表面使用性能的新工艺——微凹 1 微 凹凸加工法的提 出 凸加工法 (叉 口微塑性加工法) 已问世 ，而且 保证相对运动的各种机构零、部件工作表 已成功地用于生产。 面的耐久性，是包括重型机械行业在 内的各工 零件按加工表面类型的差异可分为三类： 业部 门所面临的重大课题。经机加工所得到的 (1)具不同形状平表面的零件，如平面 导轨 、棱 平面和柱面，由于不可避免地存在着微裂纹 形、圆形导轨 ，机器中的包容件和被包容件等； (这种微裂纹是应力集中源)而带来不利影响， (2)相互接触的工作表面呈柱形的零件，如 内 因此使用性能较差。在零 、部件发生相对运动 外表面呈圆柱形的旋转零件，带定位孔、精车 时，其表面上存在的不规则的微凹凸对于建立 孔、淘槽等的壳体零件，以及起支承座架作用 良好润滑条件来说也是不利的。另外，当间隙 的端面，如旋转件和 座架件 的止推轴承 等 减小及贴合可能性增大时，则增加 了工作表面 (3)具有各种异形表面的零件，包括旋转件、具 发生胶合 与裂纹的危险性 ，同时也使表呵磨合 有复杂外表的零件，以及锥形、球形和其它工 过程呈现不固定性 。这些都会导致在低速下确 作表面形状更复杂的零件。上述分类与微塑性 保定位精度的难度，以及静摩擦系数的增大。 加工时选用何种工艺和设备密切相关。 对于上述不利匠素，可采取多种措施予以 2 微塑性加工 的实质 减少 ，如 ：采用专门的表面涂层 、化学一物理 加工法 、电火花加工法等。这些方法从精度观 微塑性加工法的实质在于 ：在运动副零件 点来看 ，或者降低 了生产工艺性 ．或者仅能提 的相互接触的一个或两个表面上 ．利用专用工 供短期效应 一种既简单又便于实施的改善机 具加工出有规则的微凹凸面，使之最终在材料 ～ 42 维普资讯 重 型 机 械 表层形成很薄的具有所需精度和加工质量的塑 顶头的材质根据被加工材料的不同，可 以 性变形层 。微凹凸面可采用淬火钢球或专用顶 选 用淬火钢球、金刚石、硬质合金或其它刀具 头 (取决于加工何种材质)来获得。专用工具 材料 。在某些情况下 ，顶头材料 的选择则取决 按规定作纵 向进给和振动运动 。此时能在材料 于加工制度和参数的确定。 表面形成细 晶粒结构 ，同时保持着材料纤维的 各种加工头的主要差别在于