二次硫化作业标准规范.docVIP

1. 目的： 规范产品二次硫化作业内容和作业标准,确保依标准进行操作,保证品质。 2. 范围: 适用于公司所有的产品，送给客户的样品或试验样品。当客户对硫化标准有特殊要求时，按照客户要求执行。 3. 设备、工装： 热空气鼓风烤箱；金属网烤盘。 4. 工作内容: 4.1 工作准备： 4.1.1 彻底做好二烤车间及各设备、工作台的点检和“6S”工作； 4.1.2 烤箱内部和烤盘进行清理、擦拭，确保清洁； 4.1.3 依业务的出货排程单，安排产品二烤； 4.2 工作流程： 4.2.1 仔细核对二烤产品的《生产流程卡》或标签，认真确认产品材质/配方/规格/型号/料号/批号/颜色等，确保二烤条件无误后，方可进行下一步作业。 4.2.2 在室温下，将产品均匀摊放于烤盘上。产品堆积高度以不超过烤盘边沿高度为宜。保证产品受热均匀，通风良好； 4.2.3 产品四周距离烤盘边缘应2-5㎝空隙，以防止产品接触烤箱内壁，或洒落。 4.2.4 根据烤箱的容积，每次二烤的产品，总量控制40㎏以下。以保证烘烤出的挥发物得以及时有效地散发出去，防止挥发物浓度过高发生燃烧或爆炸！ 4.2.5 原则上每台烤箱每次应仅烘烤一种/一批产品，防止混货/混批次或污染。根据产品的类型/材质/硫化体系，分别放置于不同的烤箱，严禁混用烤箱，避免互相污染！ 4.2.6 仔细检查排气孔是否打开，确保风道、排气保持畅通。 4.2.7 关闭烤箱门，打开电源，打开鼓风，打开加热，调整好设定温度，开始计时，并在《二次硫化记录表》做好登记。 4.2.8 二烤过程中，至少每隔30分钟应巡视一次，观察温度，和通风是否正常。 4.2.9 计时结束后，关闭加热，保持继续鼓风，帮助散热；温度低于150℃，可以打开烤箱门，并用风扇散热；不得直接关闭电源，将产品闷在热烤箱中。 4.2.10 产品降至室温后，按放入先后顺序取出产品，并立即做好标识，填写《生产流程卡》、《二次硫化记录表》。防止已二烤和未二烤的产品混淆！ 4.3 产品摆放方式 4.3.1 普通O型圈、垫圈，内径尺寸40 mm以上的产品,需按一定顺序排列后进行二次加硫以防产品变形 4.3.2内径40mm的产品以混排的方式进行,线径较细的规格作业时需将产品平铺在烤盘上进行二次加硫 4.3.2 特殊制品摆放方式按照工程制定的二次加硫作业标准书进行作业 5.二次硫化条件设定标准： 序号 材质 二烤温度（℃） 二烤时间（h） 备注 1 NR(天然橡胶) / / 2 SBR(丁苯橡胶) 150±5 0.5h 除味 3 NBR-硫磺（丁腈橡胶） 150±5 2h 4 NBR-过氧（丁腈橡胶） 160±5 1h 5 EPDM-硫磺(三元乙丙橡胶) 150±5 2h 6 EPDM-过氧(三元乙丙橡胶) 160±5 2h 7 HNBR-过氧（氢化丁腈橡胶） 160±5 2h 8 Silicone（硅胶饮用水级） 200±5 4h 饮用水级（NSF） 9 Silicone（硅橡胶） 200±5 2h 普通 10 Silicone（硅胶透明） 180±5 2h 透明 11 CR（氯丁橡胶） 150±5 1h 12 FKM(氟橡胶) 230±5 24h 13 60SIL314P 200±5 6h 相机护套 6.备注： 6.1相同材质，不同硫化体系的产品应严禁一起二次硫化，同一硫化体系不同材质的产品严禁一起硫化。 6.2.产品线径/肉厚超过15㎜的厚制品，应采取逐步升温的特殊工艺，防止产品受热不均产生炸裂！ 6.3.逐步升温举例： 1H 1H 1H 1H 1H 常温125℃150℃175℃200℃230℃(恒温计时) *每个温度阶梯采取1小时甚至更长时间缓慢匀速升温；有时每个温度点都要保持恒温1小时甚至更长时间，以使厚制品内外温度一致同步。 6.4 特殊制品的二次硫化条件请参考工程另外发行的二次加硫作业标准书 6.5 产品二烤前需检查产品是否受潮，湿的产品严禁直接进行二烤，需将产品用120℃ 烘烤30min，待产品完全干燥后才可进行二次加硫 6.相关文件： 无 7. 使用表单: 7.1生产流程卡 7.2 二次加硫作业标准书 7.3二次硫化记录表 厦门富祺工贸有限公司 XIAMEN FUQI LNDUSTRY TRADING CO.,LTD 文件类别 文件名称 文件编号 版本 页次 程序书 二次硫化作业标准规范 FQ-C-GC-06 1.0 1/3 对应ISO9001条文 4． 对应ISO14001条文