唐钢第一卷彩涂板下线.pdfVIP

维普资讯 2004No．5 重 型 机 械 45 · 铝管模具出口处温度与行程之间的区线如图7b 结果显示挤压力变化趋势及大小与模拟结果接 所示，温度变化在 ±5℃以内，可以认为是等温 近 采用接触式测温仪检测了铝管在前梁出料口 挤压 处的温度．结果比模拟结果略小一些，主要是检 在实践中，实现等温挤压必须在挤压机前梁 测点与模具出口处有2m左右的距离．铝管在此 安装无接触反射式多波长红外测温，连续检测铝 2m中间于空气进行了热量交换所致。 型材离开模具口的温度，检测的结果直接送入机 从以上的模拟与实验可以看出： 组的主PLC，PLC将检测到的温度与要求之值 (1)挤压过程中，随着挤压速度的增大，挤 进行对比，如果温度在所要求的范围之内．继续 压突破力增大，而挤压力下降的更快。 挤压；如果温度高于要求之值．则降低挤压速 (2)挤压过程中，挤压速度愈高，铝管在模 度，反之则提高挤压速度；挤压速度在5nrn／s 具出口处的温升愈大， 时采用变量泵开环容积诃速，在 0．2～5mm的 (3)采用挤压速度分段，通过挤压制品出口 低速段采用小流量变量泵加高频响的比例阀联合 温度反馈，比例调节系统闭环调节挤压速度，可 闭环调速．电气上采用PID调节器等技术来提高 以实现特大铝型材的等温挤压。 调速的灵敏性和准确性，从而实现等温挤压 参考文献： [1] Jo Lif．Developmentsinfiniteelemmntands Illa— 3 试验与结论 tiorlsofaluminum extrtk~on[D]Twerlt~：UniversiW ofTwente，TheNmh~lands．2000 本文的模拟结果在 100MN油压双动铝挤压 ：2] H．GMooiFiniteelementsimulation。falmninmnex— 机上进行了试验，挤压速度为2n~n／s，采用的 tmsion[D：．Twente：UniversityofTwente，The 铝锭坯为~56On~F[1×l05n1n1的空心铝锭坯，其 Nelherlands．1996． 余参数与模拟的参数一致，所挤压的无缝管材产 ：3] K IM ．K．(NakadaandH．Yamaguchi．ICEsim~a— 品如图8所示。 tionsof3Dextrusionofsect~ens[J]I】1DR．』Oven． edltot．3rdlnt．ConfComp．Plast，PineridgePress． I992 ¨39 1l49． [4] LLi，J．Zhou，JEk~zczykPredicfionoftemperaturne evolutionduringtheextrusion