我国薄板坯连铸连轧技术的发展.pdfVIP

维普资讯 《重型机械科技~2004年第 2期 我国薄板坯连铸连轧技术的发展 伍仲华 (中冶赛迪公司，重庆400013) 进精轧高 100℃一150℃。因此，即使精轧机架数 l 概述 少，也很容易轧制超薄热轧带钢 。 薄板坯连铸连轧是 80年代末开发成功的新 (7)通常，薄板坯连铸连轧生产线的小时产 技术。自1989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢 量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，轧制薄 厂世界第一套 CSP薄板坯连铸连轧生产线投产 规格的带钢不会象传统轧机那样产量上受到很 以来，发展很快，全世界至今已建成和在建的薄 大的影响。 板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已 由于薄板坯连铸连轧工艺上述的特点，使其 近 38套 (56流)，生产能力达 5500多万吨，占热 在产品质量和薄规格带钢轧制上具有较大优势。 轧带钢产量的 13．7 。薄板坯连铸连轧技术除 以 珠钢 CSP为 例，2002年 生 产 热 轧 板 卷 SMS开发的CSP外 已有 DEMAG的 ISP、住友 821820t，厚度小于 3mm 的占 71．42 ，厚度小 的 QSP、DANIELI的 FTSR和 VAI的 CON— 于 2mm的占51．896／。这是在任何一套常规热连 ROL等五种类型。 轧机上均难以做到的。 实践表明，这些工艺技术都具有三高(装备 我国薄板坯连铸连轧发展很快 ，自1999年 水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流 8月我国第一套薄板坯连铸连轧在广州珠江钢 程短工序少、布置紧凑总图占地少 、环保好污染 厂投产以来，目前已有邯钢、包钢、唐钢 4套相继 少)和三低 (能耗低、投资低、成本低)的优点。和 投产；马钢、涟钢、本钢 3套正在建设。七套共 13 传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下 流的生产能力为 1426万吨，占我国已有和在建 的特点： 的热轧宽带钢生产能力的32．1 。 (1)由于板坯厚度薄，它在结晶器内冷却的 我国已投产和在建的薄板坯连铸连轧 (不含 强度大，柱状晶短，铸态组织晶粒细化。 中厚板坯)生产线技术经济指标见表 l。 (2)直接轧制，取消了a一8相变温度区的中 2 我国薄板坯连铸连轧发展动向 间冷却。热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进 行，避免合金元素在板坯冷却过程中析出而使成 2．1 与炼钢炉型的匹配 品组织得到弥散硬化 。由此获得更精细、更均匀 早期的薄板坯连铸连轧生产线绝大多数和 的金相组织。 电炉匹配，形成常说的短流程。我国险珠钢是电 (3)采用均热工艺和辊底炉式均热炉保证了 炉外，其余6套均是和转炉匹配，其优点是钢水 板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使 更为纯净，成本也比较低。由于我国多数转炉车 带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。 间尚有其它连铸机共存而且薄板坯连铸连轧故 (4)采取强力高压除磷，保证带钢表面质量 。 障率大大降低 ，因此与转炉匹配的难题已不难解 (5)高精度动态液压压下厚度 自动控制 决。可以预见未来将有更多的转炉炼钢厂建设薄 ． (HAGC)、板形和平直度 自动控制 (PCFC)以及 板坯连铸