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金属学与金属工艺
维普资讯
2007年第5期 铸 造 设 备 研 究
2007年 J0月 RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENT Oct．2007 No5
· 冲天炉专题 ·
1．5t／h冲天炉设计改造方案的应用
任树勇
(1．湖北省武穴市铸造机械厂，湖北 武穴 435400；
2．山东科技大学材料工程学院研究中心，山东 泰安271000)
摘 要：介绍了冲天炉设计改进的工作原理，风 口面积分配比、风 口比、热风炉胆、风阀、上料系统的设计
方案及应用效果 。
关键词：炉体；设计方案；应用
中图分类号：TG232．1 文献标识码：A 文章编号：1004—6178(2007)05—0oll一02
TheProjectfor1．5T／hCupolaDesignandReform
REN Shu-yong、
(1CastingMachineryPlantofWuxueCityofHubeiProvince，WuxueHubei435400，China；
2．MaterialsEngineeringInstituteResearchCenter，ShangdonguniversityofScience
andTechnology，Tai~znShandong271000，China)
Abstract：Thisarticleintroducestheapplicationeffectsoftheworkingprinciple，tuyereratio，hotwindfurnaceguts，airvalve
andfeedingsystem forimprovingcupoladesign．
Keywords：furnacedesing ，application
河南省黄泛区某专业生产缸套厂家，原有3t／h 2，风胆采用内外筋片，加强焊接、增加风胆的使用寿
和 1．5t／h热风水冷双排大间距冲天炉，开炉熔炼 命，下面采用 190mm均分四部分组合的炉壳垫圈便
过程中焦炭、生铁比例大，出炉铁液温度低，补加接 于以后的维修和更换，如图3。
力焦炭，造成出炉铁液温度不稳定，影响铸铁材质中
碳、硅、硫量的变化，2006年 10月份在对 3t／h冲天
炉改造的基础上进行了 1．5t／h冲天炉的设计改
造，应用效果明显。
1 改造方案
1．1 热风炉胆
1．5t／h设计改造前为整体热风炉胆，其高度为
1400mm．国内所设计的密筋风胆，大多数为物理热
风，开炉熔炼时依靠炉壁和料位层的不间断的密切
接触，传导热，辐射热获取物理热风，其 目的为了获 图1 炉胆结构
取热风温度 ，正常熔炼时 ，热风温度的变化因素 上法兰
受炉体预热区间的高度位置决定风温的高低 ，一
般上端炉气预热区间温度在 200oC一300oC ，下端
温度在 1200oC一1300oC变化范围，整体风胆受到
下端温度的影响，风胆的下端部的风圈易于烧损烧
穿，任何金属材料制作的风胆下部都将受到烧穿的结
果，更换和维修不方便，在 1．5t／h冲天炉其高度位置
不变的情况下，改变 14OOinn的整体风胆为两个同
6oomm 个相互联接在一起如图1、图
收稿日期：2007—04—24 图2 组合式炉胆
作者简介：任树勇(1967一)男，山东省新泰羊流人，工程师，从事冲天炉、铁削炉设计和容炼研究开发项 目。．
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