国内晶闸管中频电炉的发展方向—提高功率配比,实现高功率熔炼.pdfVIP

维普资讯 铸造设备研究 国内晶闸管中频电炉的发展方向 提高功率配比，实现高功率熔炼 c．7／ 醚 山东省 计碱 院 一r ． 糙 _—-— ．__一 、 【 ／ 摘要 我 圆目前生产使用的KGPs系列晶闸管中频感应 电炉，其中频电潭装置与 中频 炉的容量规格配置不合理 ．属小马社戈车 ，因此存在着能耗戈 效率低等缺点． 所以开发和生产性能优越的新一代高功率晶阐管中频感应电妒，并修订老标准(西际、 部标 】，实属当务之惠。 钢材的功率配比定的较低，约0．8左右，而 国外晶闸管中频加热设备于六十年代开 国外产 品在 1．2～2左右 。故 国内产品的能 始发展至七十年代，在冶金、汽车制造．铁 蜱 丸 路、机械制造等行业 中已普及推广，成为主熔 耗 、效率．生产率、炉衬寿命等均不及 国 外。 要加热设备。由于晶闸管中频加热设备具有 近年来，随着中频妒的普遍应用，用户 安装方便．噪音小、效率高，便于实现 自动 迫切需要开发制造出能耗小、熔炼时间短、 化控制，因此 国外在生产使用中，在改善 性能优越 的新一代高功率 中频炉来取代老一 环境污染 、节约能源、提高劳动生产率 ．降 代产品． 低原材料消耗等方面取得 了良好的社会经济 效益。 2 国内外晶闸管中频 电源性能指标对 比 国内，由于 电力电子技术发展较晚，于 国外在进^八十年代后，中频炉采用大 七十年代开始研制，八十年代推广应用．近 容量中频 电源，使其 以高功率甚至超高功率 年来，随着晶阐管元件制做水平的提高，静 配置运行。从而大大缩短了熔化时间，显著 止变频技术的不断发展，我国中小型中频无 降低了能耗．更能适应铸造车间的高速造型 芯感应炉 (以下简称中频炉)以惊人的速度在 机的生产需要。从世界上生产制造 中频炉影 全 国范围内推广应用。有的用于铸造车间普 响较大的德国ABB公司及JUNKER公司、 通碳索钢、合金钢的熔炼 有的用于不锈钢 美 国IND公司及PILLAR公司的资料来看， 及有色金属的熔炼，特别在 中小型铸造车间 国外已普遍采用了高功率熔炼技术，其主要 有逐步取代工频炉和油炉的趋势 ． 技术性能指标如表1；而相应我国的中频炉系 但是 ，我国 目前生产使用 的中频炉仍为 列的主要性能指标如表2；国外 中频熔炼炉容 七十年代 自行设计的第一代中频炉系列，郎 量与功率的关系如图l所示 ；国外 中额炉熔炼 使晶闸管 中频电源装置在线路 中或者电子元 时间与电源功率的关系如图2所示。从图和 器件上傲了或多或少的改进，但在 电源与中 表 中数据分析后不难看出，我国目前生产的 频炉的容量规格配置上 ，普遍存在着能耗 中频炉水平仍处在普通功率范围内