可编程控制器在生产线上的合理应用.pdfVIP

维普资讯 2003年 02月 安 装 Feb．2003 总 126期 第 1期 sTAIJArI1ON TotalNo．126 No ．1 · 电气与 自动化仪表安装技术 · 可编程控制器在生产线上的合理应用 张金莲 (云南省化学工业建设公司，云南 昆明 650113) 摘 要：某化肥厂生产线技改项 目上应用 PLC控制器，但在 生产线设备 的控制上，仍沿用 继电器控制 系统的老方法，设备的单机 、手动联锁启动的控制都还是对硬件用导线作硬接 线的方法实现，仅把 PLC作为 自动连锁停机使 用。增大了操作 台的投 资，增加 了大量的 硬接线。修改设计 ，纠正不合理的方案，并探讨系统可靠性及性能价格比。 关键词：PLC；逻辑控制；硬件模块化 ；硬接线；可靠性 中图分类号：TU976．1：TU852 文献标识码 ：B 文章编号：1002—3607(2003)01一O025—03 可编程控制器是 以微处理器为基础，综合了计 个系统 的设计上 ，有需进一步完善的地方。 算机与 自动化技术而开发并迅速发展起来的新一代 工业控制装置。控制功能由简单的逻辑控制发展为 l 问题 的提 出 能完成复杂运算的直接数字控制 ，增强 了系统的控 (1)生产线上的各台设备的控制线路 的设计 ， 制能力，为复杂过程控制奠定 了基础。由于硬件模 仍沿用继电器控制系统的老方法 ，对设备的单机手 块化设计 ，增强了抗干扰能力 ，更适合于工业现场控 动联锁启动的控制都还是对硬件用导线作硬接线的 制。具有工作可靠 、编程简单、使用方便 、设计和调 方法实现 (见 图 1)，仅把 PLC作为 自动连锁停机使 试周期短等优点，被广泛运用于各行各业。 用；同时设备运行信号 ，手动／自动控制线路的转换 ， 某化肥厂在技改工程中，采用了一台德国西门 都通过中间继电器转换后再接人 PLC的输入模块。 子公司的 s7—300型模块化小型可编程序控制器 因而系统中存在大量 中间继 电器 ，增大了操作台的 (PLC)，其系统配置为：电源模块 PS307-- 1E，中央处 投资，增加了大量的硬接线。理论上电器逻辑控制 理单元 CPU314，数字量输入模块 SM321，数字量输 硬接线，只要其中的任一个接头松动都会影响设备 出模块 SM322。 的正常运行。现设计中增加 了如此大量 的硬接线 ， 在软件方面，系统利用可编程控制器，把干燥 也就增大 了故障的隐患。 窑、造粒窑、抛光筛 、返料调节皮带机等 ll台设备， (2)整条生产线上的设备，仅有硫化床风机 、造 与蒸汽阀、硫酸 、磷酸调节 阀等 l7个调节阀设计 为 粒尾气风机等 6台设备的保护元件 (热继电器 、电机 由PLC按工艺要求联系顺序开车 (现场启动)和联 保护开关)的辅助触点接人 PLC输入模块 ，其余大 锁顺序停车，提高了设备运行 的可靠性。根据工艺 部分设备的保护元件的辅助触点仍按传统的继电器 流程中的不同情况，编制了 l3种不同故障情况 的事 逻辑控制方法，串接在接触器的回线中(见图2)，仅 故停车顺序程序 ，保证系统安全运行 。根据仪表的 将接触器 的辅助触点连接至 PLC的输入模块 。这 联锁要求 ，编制了各调节阀的逻辑联锁关系，实现了 样该设备的停车是故障停机还是正常停机就不易区 PLC与仪表的协调运行。 分，软件编制就很困难。 从系统的运行情况可以看 出，设计者意图是使 该生产线采用可编程控制器 (P )后 ，可以提高生 2 解