微球如何高效稳定造孔多孔陶瓷研究.pdfVIP

Expancel 微球如何高效稳定造孔多孔陶瓷研究 高彩斌，王万勋，何广明 (广州工程职业技术学院，广东广州510760) 摘要：通过利用Expancel 微球920DET40d25 自身的闭孔空心球体结构，搅拌微球均匀分散 于陶瓷材料中，在陶瓷内部轻而易举形成均一的气孔。在高温烧结过程当中， Expancel 微球 热塑性塑料外壳将高温破坏和挥发不残留，形成相互贯通的微孔。 关键词：Expancel 微球；造孔；多孔陶瓷； 多孔陶瓷也称为气孔功能陶瓷，它是一种新型陶瓷材料，是成型后经高温烧成制得，体内具有 大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料。由于陶瓷材料内部分布着相互贯通的微孔或空洞，使它 具有比表面积大、密度低、透过性好、热导率小、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等诸多优良性能， 己被广泛应用于航空航天、能源、化工、电子、生物和医学等多个科学领域。 目前在高温分离方面（如高温气体分离、液体金属过滤）、催化剂载体方面已起到不可替代的 作用，在吸声隔热、燃料电池、敏感元件等方面也有着广泛的应用，多孔陶瓷的生物相容性好、 无毒副作用，而人几乎所有的器官都可用人造材料代替，所以它在生物工程材料的应用将会成 为未来的研究热点。 Expancel 微球是以热塑性高分子为壳体、内含低沸点碳氢化 合物的微球，加热后，高分子壳体软化，其中的液状碳氢化 合物变成气体，导致微球体膨胀发泡。它具有球体粒径均一， 发泡和造孔可控性强等特点。 1. 多孔陶瓷的分类 多孔陶瓷的种类繁多。按孔径大小可分为：微孔陶瓷（孔径小于2nm ）、介孔陶瓷（孔径在 2～50nm ）和宏孔陶瓷（孔径大于50nm ）；按孔的形状结构可分为：泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷和 粒状陶瓷烧结体；按孔隙之间关系可分为：闭气孔和开气孔2 种；按材质可分为：高硅质硅 酸盐材料、铝硅酸盐材料、精陶制材料、硅藻土材料、纯碳质材料、刚玉和金刚砂材料等。 2. 多孔陶瓷传统的制备工艺 多孔陶瓷是19 世纪70 年代发展起来的陶瓷材料，传统的制备工艺有挤压成型工艺、颗粒堆 积法、有机泡沫浸渍法、发泡法、添加造孔剂法、溶胶-凝胶法等。传统的制备工艺比较成熟， 所以目前广泛应用的多孔陶瓷大部分是由传统工艺制备的。 3. 应用原理 1）用作添加造孔剂法或有机泡沫浸渍法 造孔剂法是向陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯料中占据一定的空间，烧结后离开基体 而形成孔隙的性质来制备多孔陶瓷。造孔剂可分为无机物和有机物两大类。有机造孔剂有碳粉、 淀粉，煤粉等。无机造孔剂根据造孔原理的不同可分2 类：（1）易挥发性无机物，是通过特 定温度下无机物的分解产生大量气体，在冷却后保留下来成为气孔，如(NH4)2CO3、 NH4HCO3、NH4Cl 等；（2 ）一些熔点较高，但可溶于水、酸或碱溶液的无机盐是待基体烧 结后，用水、酸或碱溶液浸出造孔剂而保留下来称为气孔，如NaCl、Na2SO4、CaSO4 等。 Expancel 微球作为一种空心的材料，只需要简单的混合和烧结就能形成均一的孔径，不需要 通过添加不同的化合物反应而造孔。有此方法做出的多孔陶瓷材料，孔径均一，结构强度好， 不容易碎裂。 2 ）用作发泡法 发泡法是在陶瓷组分中添加有机或无机化学物质，在处理过程中形成挥发性气体，产生泡沫， 经干燥和烧成制成多孔陶瓷。 Expancel 微球具有受热可膨胀性，膨胀粒径只有12 微米，膨胀之后可达到40 微米，对应密 度从1100kg/m3 降低到30kg/m3，只需要1%的添加量，膨胀后体积就能增加30% 以上。膨 胀均匀，造孔均一，可控性强，非常适合于高端的多孔材料进行造孔。 以下是使用Expancel 微球进行造孔得出的结果， a) 孔隙率83.7%体积，孔径40 微米 b) 孔隙率82.4%体积，孔径120 微米 从该组图片可以看出，造孔均匀。 4. 使用Expancel 微球造孔多孔陶瓷的总结 • 造孔体积比大和具有低有机物 • 微球能被快速和直接地燃烧去除 • 能有效降低多孔陶瓷在烧结过程当中造成的破裂和变形 • 能有效控制多孔陶瓷的孔隙率和孔隙结构 • 能有效降低多孔陶瓷的密度