第五章冷却曲线和体积变化曲线.pdfVIP

第五章：冷却曲线和体积变化曲线 查看选择的铸件合金的冷却曲线和体积变化（膨胀或收缩）的曲线，点击Model(方 案)…Materials List （材料列表）然后点击Curves （冷却曲线）选项，显示如下： 白色线代表冷却曲线（凝固百分比VS温度）左边的坐标代表温度；黑色线代表体积变化 率（in% ）以右坐标表示。正值代表膨胀，负值代表收缩。 左边的深蓝区域代表液相区，中间浅蓝区域代表液相到固相转变区域，右边深蓝区域则 代表固相区。 C点的垂直线代表临界固相点。N 点的垂直线代表Niyama 点（模拟过程中计算温度梯度 和冷却率的函数）。L和S线分别是液相线和固相线。 如要将设置的曲线依照系统参数设置，点击 Reset按钮。 冷却曲线和临界固相率 冷却曲线描述了铸件内某点的温度随着时间的如何改变。 液态铸造合金在某初始时间，某初始温度（一般为浇注温度）开始，这是曲线的起点。 随着铸件将热量（过热）散失到外模中，开始冷却，一直保持液态直到开始凝固。凝固 开始的点称作液相点。曲线如下图所示： 浇注温度 液相点 温度 时间 液态金属到达液相点，开始凝固，首先铸件的一小部分凝固，然后随着铸件热量的散失， 越来越多部分开始凝固。 在液态向固态转换过程中，由于熔化潜热的原因，冷却速率逐渐降低。随着金属的凝固， 金属基体的晶格形成会使金属释放热量，释放的热量降低金属的冷却速度，这种速度不 会像全液态或者全固态冷却速度那么快。 液固转变的曲线如下： 浇注温度 固相点 液相点 合金完全凝固，也就是达到了固相点。到达此点后，金属冷却加快，因为不能释放更多 的潜热，因此固相冷却曲线的梯度更高一点，如下： 在SOLIDCast中，液固相点都做了垂直线。一个以L线表示，一个以S线表示，如下图所 示 随着铸件的凝固，铸件从全液态向全固态转变。依靠液态金属的流动来补充任何可能发 生的收缩，避免铸件内产生缩孔缩松缺陷。随着金属越来越呈现固态，有一点液态金属 不再流动，我们称作此点位临界凝固点。通常以完全凝固的百分比表示。如下图所示： 临界凝固点 液态金属不能再 流动 临界凝固点的重要性可以通过研究下图获知。CFS点以上的金属能够从铸件的一个位置 流动到另外一个位置。因此，如果铸件内某个区域凝固收缩，从冒口到此位置的补缩通 道是敞开的（CFS点以上），也就是说能够提供补缩金属，不会有收缩缺陷形成。 临界凝固点以上 临界凝固点以下 另一方面，如果在CFS 点以下，补缩金属不能流动，则会在铸件内形成孤立的液相区。 随着液态金属的冷却和收缩，因为冒口无法进行补缩，就可能形成缩松缩孔缺陷。 在SOLIDCast中，能通过鼠标绘制两条完整的冷却曲线或者体积改变曲线 推荐的临界凝固点和Niyama点 CFS Niyama 普通碳钢 50% 55% 大型砂铸件 普通碳钢 35% 40% 小熔模铸造件 合金钢 45% 50% 大型砂铸件 合金钢 30% 35% 小熔模铸造件 铝合金 20-30% 25-35% 铜合金 25-35% 30-40% 铸铁 件第六章