S整理整顿的重要性.pptVIP

整理整顿的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正 是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心服用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能] 对任何疑难杂症均为有效 [用法] 后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 * * 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多，减少开机时间及增加修理成本 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题 要花时间去找要用的东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 易造成堆积——浪费场所与资金 工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏 运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象 所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 成本的浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 5S之实施 一、5S定义 1.整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要与非必要的，除了必要的留下来， 其它的都应清除掉。 目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第 一步。 2.整顿（SEITON） 把留下的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础。 3.清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、创造亮 丽的环境。 目的 稳定品质 减少工业停害 4.清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 5.素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的 培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神。 二、实施的要决 1.整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分： 不能用⑴或不再使用⑵的就不用，废弃处理； 可能会再使用⑶（一年内）或6个月到1年左右用一次⑷的应放储存室； 1个月到3个月左右用一次⑸的也应放储存室； 每天到每周用一次⑹的应放在工作场所周围； 以上的第⑴⑵应及时清出工作场所，作废弃处理；第⑶⑷⑸应及时清出工作场所， 改放储存室；第⑹项留在工作场所的近处。事例： ⑴ 办公区及料仓的物品； ⑵ 办公桌、文件柜、置物架之物品； ⑶ 过期的表单、文件、资料； ⑷ 私人的物品； ⑸ 生产现场堆积之物品； ? 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置， 这是5S的第 一步。 2.整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以 外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 ? 做法如下： ? 空间腾出后 ? 规划放置场所及位置 ? 规划放置方法 ? 放置标示