模内装配技术浅谈和的探讨.pdfVIP

2011年高效先进模具制造技术研讨套报告主集 模内装配技术的浅谈和探讨 宁波舜字模具有限公司 图t汽车出R口拨卫组件 图2汽车出风13水平叶片组件 模内装配技术的概念定义为通过个模具系统，采用多色塑机或单色塑机注射成型，在植具内将 各个单独的部件组合成一个具有运动或其它功能的部品。虽然模内装配通常需要进行多色注塑．但是 这一概念的本质是：在模具内将各个单独豹部分组合成一个整体，而不是在模具外部将各个组件通过 扣合、焊接或者粘合剂粘合的方式进行组装。 (1)模内装配技术与多色注塑成型技术的区别 多色注塑成型技术是在一个模具系统内注塑成型种物料，然后通过模具扩腔技术(如模具单面 绕轴心旋转，横板移动或滑块两级抽芯机构)形成新的注塑空问，另一种物料注塑成型。一般情况下， 物料与物料之间具有粘台性，物料与物料采用的足硬胶／软胶两种类型，该技术生产的产品功能一般比 较简单．主要为了制品的美观．手感良好或密封等功能。 模内装配成型技术是利用多色注塑成型的原理，在多色成型技术的基础P．对模具技术进行革新，一 般情况利用物料与物料之间的不轱合性．形成功能独立的不同部件，部件与部件问具有装配性．能够 满足部件间的不同功能，部件之间也可以在相对空间内自由活动。 (2)模内装配技术与包覆成型(ovennolding)的区别 包覆成型技术一般采用以嵌件的方式注塑成型．物料不相同，物料与物料之间往往具有粘合性， 如汽车门板的包覆成型技术．IMI)技术等。采用包覆成型技术往往应_f}】于成型一个产品。 201 1年高效先进模具制造技术研讨会报告文集 2模内组装技术的优点 模内装配技术最大的优点是能够将组件连接在一起，形成不会分开的可移动注塑件，其主要特点 如下： (1)模内组装能够获得质量和性能更加稳定的产品，而不会出现二次操作常有的翘曲变形或收缩 问题： (2)直接从模具中生产出最终注塑件，省略了半成品的生成环节； (3)减少了塑机和模具的数量； (4)减少了对人力和场地空间的需求； (5)能够确保待组装的注塑件，尤其是装饰性注塑件的正确搭配或组合： (6)能够明显减少单独生产各个组件，然后再进行组装所花费的总时间： (7)可以生产出那些由于受到成本或技术限制而无法用常规方法生产的制件。 3模内组装技术的成型方法 3．1滑动滑板方法 Tooland JSW公司和日本的SakamotoDie公司合作研发出了模具滑合注射成型(DSI)I艺。该工艺 可用于成型中空制件。 具体方法是：先在模具中成型出两个独立的半型，通过滑移模板将它们放置在一起，然后通过包 覆成型将两部分密封连接。 图3为模具滑移注射成型中空制品的两个半型，然后通过液压作用将一个模腔滑移对准配合的注 塑件，模具闭合后进行二次注射密封接合区域。 ， 3 锡鸶及缉兹3翟舀 丽烈裂Ⅷ 图3 3．2旋转模板的单面模具方法 利用多色模具成型技术的原理，模具在多色塑机上绕塑机转盘中心旋转，同时滑块在液压油缸的 作用下或弹簧机构的作用下“抽芯”形成后续注塑的型腔，同时由于型腔位置变化形成新的空腔，容纳 后续注塑成型。图4为上模，图5为下模。 3．3采用模具型芯的升降回转轴心系统方法 该方法是通过液压系统或齿轮机构使模具型芯可以绕轴心旋转，同时该型芯成型部分也可以在液 压系统的作用下完成轴向成型腔体的变化，从而满足塑料组件的成型要求。 一45一 2011年高效先进模具制造技术研讨套报告主集 两个昂为_凡知的应用是具有移动手臂、腿和脑袋的玩具猴子(为PlayMobll公司制造)以及三构件的汽车 杆和PP材料的框架(见图6)。Elder说：“这是非常复