略钢1号高炉减少风口破损稳定炉况的探析.pdfVIP

略钢1号高炉减少风13破损稳定炉况探析 黄述军 (陕西略阳钢铁有限责任公司炼铁厂) 摘要略钢l号高炉开炉一年多时间里风El破损较严重，严重制约高炉生产水平的提高。操作人员认真探索与 现有原燃料条件相适应的送风制度。通过对送风面积、风口长度、斜度的一系列调整，摸索出高炉利用系数与风 速、鼓风动能及燃烧带长度的合适范围，加上改善风口质量以及冷却强度，同时加强炉前管理，及时出尽渣铁。 使得破损风口大幅减少，炉缸工作状态良好，高炉生产水平大大提高。 关键词高炉风口破损探析 1前言 两个渣口，一个铁121。投产以来由于原料场地小，存储量小，原料的混匀受到限制，直接导致入炉烧结矿 重影响料柱的透气性，致使炉缸状态不好，冶炼水平低，长期小风量操作，造成炉缸工作呆滞，生铁【si】波 动大，边缘气流过剩，中心长期无气流，边沿易出现管道，煤气利用不好。加之自产风口质量差，风El大 量破损。为了减少风口破损，提高生产指标，探索与现有原燃料条件相适应的送风制度。通过对送风面积、 长度、斜度的调整，摸索出本高炉利用系数与风速、鼓风动能及燃烧带长度的合适范围。经过一段时间运 行确定了该高炉合理的基本操作制度，确保了炉况顺行，炉缸工作状态良好。使得破损风口大幅减少，高 炉冶炼不断强化，生产指标得以很大程度提升。各年度破损风口数及悬料次数见表1。 衰1 2008年6月一2011年4月破损风口数及悬料次数对比表 2操作制度的调整 经过对前期炉况和风口破损严重情况的分析，采取应变措施确定调整方向。对高炉基本操作制度做了 一系列调整。加强对高炉操作的管理，严格执行炉长目标值，三班统一操作思路，结合设备、原料条件逐 步摸索适合本高炉的操作制度。 2．1下部调剂 开炉使用风口长度270mm、直径105mm、斜8。风口为主，配少部分直径llOmm、斜12。风口，送风面 之加大，从根本上改善了原来的送风制度，以保证炉缸圆周进风均匀，改善了煤气流初始分布，起到活跃 炉缸作用。炉况稳定性明显好转，风口烧坏的现象明显减少，有效的降低了休风率和慢风率。 2．2大矿批分装的使用 长期以来，略钢的钟式高炉都是同装料制布料，矿石批重偏小，布料不均匀，且入炉焦比偏高。经过 认真分析，认识到同装由于焦、矿界面多，容易造成透气性下降，炉况顺行难以维持，往往出现炉况不稳， 炉温波动大，易悬料。而大矿批分装使高炉内部界面间矿石和焦炭相对均匀地分布于中心和边缘，科柱界 面效应减小，确保炉内两道煤气流均匀分布，而且软熔带气窗增大，有利于改善透气性。扩大矿批后，透 ·126· 气性不但没有下降，反而略有上升，顺行区间变宽，炉况稳定性明显改善。 2．3稳定热制度 跃，渣铁流动性好，易于及时出尽渣铁。 2。4造渣制度 略钢炉渣的特点是渣量大、灿：03含量偏高，在15。17％之间波动oA1203高导致炉渣粘度高，流动性 差，影响高炉透气性。对炉缸工作也不利，容易造成炉缸堆积。尤其是高炉长时间停风后的恢复，炉渣物 理热低，流动性严重变差，给高炉恢复造成很大困难。解决这个问题的主要措施是，对烧结矿的原料配比 际含量增加Mgo含量到9％一12％以提高炉渣流动性。如遇含量异常超高或者高炉长时间计划休风时，人炉 料中添加一定量的锰矿以改善炉渣的流动性，使炉缸的工作状态不受到影响。炉渣二元碱度控制在1．05一 1．15，使炉渣流动性及脱硫能力保持良好，保持良好的炉缸工作状态。 2．5炉顶压力的提高 可有效的降低全压差，有利于高炉的稳定顺行。同时煤气流速降低，煤气在炉内的停留时间延长，有利于 压操作，对炉况的稳定顺行，降低焦比，提高利用系数起到了决定性的作用。 2．6维持适宜的鼓风动能及风速 通过上、下部有机结合，经过一段时间的运行。经测算目前正常冶炼状况下略钢l号高炉正常生产时 较调整前有了相当程度的提高，在保顺行的前提下仍逐步向上探索推进。 2．7保持合理的风口前理论燃烧温度 在不断改善原燃料质量的条件下，逐步加重焦炭负荷，喷煤降焦，并摸索重负荷条件下的基本制度。 通过较高风温、适度富氧及高煤粉挥发分保证煤粉的充分燃烧。同时保持1850。2250℃的风口理论燃烧温 度，在喷吹率增加的情况下，仍然保持了炉缸的活跃，高炉顺行。 2．8完善上料设施．降低入炉粉末料 (1)上料系统改建后能力仍显不足，制约1号高炉强化。采取增设中间矿石斗措施提高了上料能力， 基本解决了开炉