厂部执行产品质量标准的考核细则.docVIP

执行产品质量标准的考核细则 为了更好的保证客户对我厂产品的使用,全面提高产品质量,各生产单位在组织生产过程中必须严格执行产品标准。依据实际生产标准制定本考核细则,各单位必须认真执行。 纵剪机组： 1. 纵剪带钢不能有松卷、开卷、卷边、毛刺现象，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条带钢扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核20元。 2. 纵剪带钢塔形超过钢带宽度5%，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每条带钢扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 3. 内护圈带钢料厚应该在1.8---2.0mm之间，外护圈带钢料厚应该在1.0---1.5mm之间，厚度公差为±0.1mm,作业前对实物进行检测,确定实物与卡片相符后再进行生产。如有超出或未达到规定厚度，按质量事故处理，对计划员考核100元,如果宽度未达到所下计划宽度则考核当班班组100元, 如问题出现而相应的检查员未能及时发现并汇报,将考核50元。 剪切及拆卷内、外护板、包装盒、端护板： 1. 板体边缘不能有卷边、毛刺，板面不允许有脚印，如有发现则对当班班组进行整改，如反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 2. 板面不能漏孔，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 3. 板面划伤不能超过0.3mm，如有发现则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 4. 内外护板半成品及成品打包每包重量≤5吨，端护板≤4吨，盒板料≤8吨。成品打包长2000mm、宽1200mm以下横、坚2道烤蓝带，长2000mm、宽1200mm(包括1200、2000)以上烤蓝带打横4、坚3，垫型钢为“井”字型（长2600mm横向为3道型钢），半成品打包用两道烤蓝带,内护板打包应在300张以下。如有发现不符合标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每包考核20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 5. 严格执行生产计划,端护板0.5-1.0mm、内护板0.5-0.6mm、外护板0.8-1.0（硅钢外护板厚度不能超过0.8mm）,生产的成品必须符合产品标准要求（内外护板长、宽±3mm，端护板、盒板料+3mm），发现不符合标准，按质量事故处理，对当班班组进行200元的考核,如问题出现而相应的检查员未能及时汇报,将考核50元。 三、 大盒： 1. 主付料咬口不实，发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张料扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 2. 主付料咬口后点焊加固，点焊位置要求距边缘15cm，30cm，50cm，均匀分布，不符合以上标准则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每张料扣款10元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 3. 正尺盒厚度应在0.8—1.2mm之间，长、宽、高+5mm，弧度20mm，非规盒长度2500mm对角线相差≤10mm,长度≥2500mm对角线相差≤15mm。表面不能出现明显的凹凸（超过5mm），如有不符合以上标准的则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 4. 盒表面不允许有大于0.3mm深度刮伤和麻点。如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 5. 盒边不得有明显的波浪形(由目测分辩,如浪形较小或不明显能保证成品生产良好的情况下可以让步通过)如发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考核10元。 6. 大盒喷漆后,吊运盒垛时不能出现明显勒痕（脱漆，塌陷变形,表面不能有黑手印），如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每垛盒扣款50元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,也将考核30元。 7. 盒体涂油均匀，不得有漏涂和明显流痕，如有发现不合格产品则对当班班组进行整改，如果反复出现类似现像则对相应班组按每个盒扣款20元，相应的质量检查员未能及时发现并汇报,将考100元。 8. 盒四角咬口不实(涂油后)或全部未咬实, 如发现则对当班班组进行考核,每个盒扣款50元，二分之一未咬实，每个盒扣款20元，三