方型分离器下部锥体锥角角度的试验研究.pdfVIP

／一／弓 维普资讯 中 国 粉 体 技 术 V “5N0 5 ChinaPowderScienceandTechnology Oct~her1999 作者筒丁r-见蕾刊 】9984 1 ：6 ＼ 方：型分离器藁部锥体：雅：簿雉凌韵试般研究 ～ 、、 白三 ，吕俊复，岳光溪，刘 青，堑兰筮：明华，于 龙 — ， — — 一 一 1 清华 大学热 能工程 系 ．北 京 100084；2 啃尔滨锅炉有限责任公 司．黑龙江 哈尔摈 150040 22 、，／ 摘 要 方型分离器 的盘好一睦能和鲒构 紧凑的特．最使其特 尘收缩段设计成偏锥体形式，回料器采用 J型阀。 别适 告 循 环 流 化 床 大 型化 的 需 要 在 筒 体 定 型 尺 寸 为 分离器人 口加速段收缩宽度和排气管均可调 71mmm ×700ram 的冷志试验 台上对入 口带有加速段 的方型 分离器 下部锥体锥 角角度 改变时分 离器性 能的变化规律进 行试验研宄．结果表 明：下部收缩角度对其分离性能有重要 影响，较大酌雏角角度可在一定范围内降低切割直径 ．而对 慨成本的高效低污染燃烧技术。根据我国的煤种特 点和运行水平 ，高可靠性 、低价位的紧凑型循环床是 我国循环床燃烧技术的发展方向。分离器是循环流 化床的关键部件，其结构和性能直接关系到锅炉的 设计布置和整体可靠性 。人 口带有加速段的水冷异 型分离器很好地满足了我国循环床的发展需要 ，并 具有 良好的放大潜力。该项技术在 75t,qa锅炉上 的 围 l 试 验台系统围 成功应用 ，为循环流化床大型化奠定 了坚实的基 础 ： 送风道直管段装有笛形管测 风装置 ，以测量流 循环床大型化 的难点之一是分离器的放大。同 化速度；分离器 的人 口和 出口管道上分别设有静压 时 系统庞大 、布置困难等问题更为突出。为了使放 测点，以便测量分离器阻力 。 夫的分离器仍能具有满足系统循环要求的分离和阻 试验用物料由取 自实际循环流化床锅炉的循环 力性能，在 300mm ×300mm冷态试验 、300ram× 灰 、床料与 电除尘 灰配 混而成 混 台物料 中位径 为 300mnl热态试验 3【及 3O00mm×3O00mm热态试 240m，与实际循环 流化床锅 炉的床料 粒度分布是 验 基础上 ，在 700ram ×700ram冷态试验 台进行 一 样的，完全模拟实际工况。 了入 口带有加速段的方型分离器下部收缩锥体锥角 1．2 试验方法 角度研究，以确定锥角角度改变时分离器性能的变 分离器有两个主要技术指标 ：一个是分离效率， 化规律 。 另一个是流动 阻力 。由于分离器 的总分离效率 受进 口物料颗粒粒度大小及粒度分布影 响很大，以 1 试验系统与方法 总分离效率 ．作为一性能评价指标缺乏一般性。而 11 试验系统 分级分离效率 是按粒径 的不 同分别表示分离器 试验系统如图 1所示。试验段——分离器筒体 对该类粒子的分离效率 ，更能真 实地反映分离器本 截面为正方形 ，尺寸为 700ram×700ram，其下部集 身的特性。因此人们通常用分级分离效率 说 明 分离性能。研究表明，分级分离效率 在工程应用 范围内可以表示成对应于 50％分离效率 的颗粒粒 收稿 日期 ：l999-04-29 基金理 目 国家 “九五 科拄攻关项 目资助 96．^190302 径d 和对应于 99％分离效率 的颗粒 粒径 c 的函 维普资讯 ! -~heoreli~Research ChinaPowderScienceand Ieehnolngy 数，因此， 和 c 是分离器分离效率的标 志： _¨ 件下 ，由于固体颗粒含量 大 常大 于 Ikg／n’ 较粗 称 匀叨割粒径 ． 称为临界粒径 本 文 即以 和 粒子所 占的份额也较大 ．此种情 况下分离器 的 F部 d．代表分离器分离效率。 锥体在气固分离方面的影响 比上部简体要小 即便 方形分离器的出口串联 了高效除尘器．以便计 如此 ，为了避免二次夹带等不利现象的发生 ，保证 旧 量方形分离器出 口逃逸的衔科量 ，同时将除尘器捕 料顺畅，求得尽可能高分级分离效率 ．仍不能忽视下 捉的细物料 回送至提升段底 部 ，维持提升段物料粒 部锥体的设计 度处于稳定状态一由于除尘器的效率非 常高 ．认为 图2显示了当进 口宽度 和芯管插人深度^变 系统内物料为闭式循 环 ．即方形分离器进 口物科总 化时 ，分离器锥角角度 口与切割粒径 之问的关 系 流量是方形分离器分离下来 的一次循 环灰流量 G 相同芯筒插入深度 时，无论 口是 70还是 55， 随 与除尘器分离下来的二次循环灰流量 G 之和 那 八 口宽度变化规律相 同：相 同J 筒插^