07设计控制程序.docVIP

宁波利顺达电子有限公司 LSD2007-2005A 设计控制程序 1、目的 确保产品设计符合客户和法规要求，从源头控制产品质量， 2、范围 适用于公司产品从设计立项到设计输出全过程的管理； Pulse项目新品开发管理按照附录A的规定执行。 3、术语和定义 本程序采用ISO9000：2000标准的定义。 4、流程 5、执行方式 5.1、设计任务 5.1.1、经评审的订单有设计要求时，市场部应编制《设计任务书》LSD2007-01报总经理批准后通知工程部； 5.1.2、通过市场调查分析确认的新品开发，由总工程师编制《设计任务书》LSD2007-01报总经理批准后通知工程部； 5.1.3、《设计任务书》应注明产品的具体要求：客户要求、适用标准（适用的产品安全标准和必须满足的环保要求如rohs，weee等）、完成期限等有关信息。 5.2、成立项目组 5.2.1、工程部接到《设计任务书》后，应确定项目组成员，组长一般由主设计师兼任，成员可以包括生产管理人员、采购人员、模具工程师、品质工程师、工艺工程师及业务员等。 5.2.2、项目组接受任务后，应拟定《项目设计计划书》LSD2007-02报工程部部长或总工程师批准。 5.3、图纸设计 5.3.1、项目组应按计划收集相关资料，拟定设计方案，并对方案进行论证，必要时邀请工程部长和总工程师参加； 5.3.2、主设计师应按照经批准的《项目设计计划书》LSD2007-02的要求和论证过的方案进行图纸设计，并根据图纸选择物料，物料应满足ROHS等环境保护指令的要求，并编制《物料清单（BOM表）》LSD2007-03； 5.3.3、设计图纸及《物料清单》应同时符合《文件控制程序》LSD2001-2005的相关要求。 5.4、评审 5.4.1、设计图纸由项目组长审核后报工程部部长或总工程师批准，评审通不过则由设计师进行修改后再评审。 5.4.2、评审应依据《设计任务书》LSD2007-01和客户及法规（安全和环保）的要求进行。 5.5、样机制作 5.5.1、设计图纸批准后，设计师应开立《样机制作通知书》LSD2007-04及通知制作人员制作样机； 5.5.2、制作材料如需单独采购，则设计师还应开立《采购清单》通知采购人员购买制样所需要材料； 5.5.3、样机制作材料由设计师验证后入库，验证时设计师可以要求品质部提供协助； 5.5.4、样机制作人员凭《样机制作通知书》LSD2007-03及《物料清单》LSD2007-03领取材料，在设计师的指导下，按照图纸要求制作样机。 5.6、设计验证 5.6.1、样机制作好之后，由品质部按照《设计任务书》LSD2007-01的要求和适用的产品标准进行测试，并将测试报告提报给设计师； 5.6.2、测试完毕后，项目组长应根据设计任务的要求和测试报告评估设计满足设计输入的程度和能力，并填写《设计验证报告》LSD2007-05报工程部长或总工程师核准； 5.6.3、样机验证通不过时，项目组应对整个设计过程进行重新评估，修改设计或重新制作样机。 5.7、工艺及检规制作 样机验证通过后，项目组应及时开展工艺文件和检验文件的编制，文件制作应同时满足《文件控制程序》LSD2001-2005的规定。 5.8、评审 工艺文件和检验文件应由项目组长和品质工程师审核后报工程部长或总工程师核准，如果评审不通过则返回5.7由编制人员进行修改后再评审。 5.9、小量试产 5.9.1、文件核准后，加盖“试用”章分发到相关部门； 5.9.2、项目组长编制《试产通知书》LSD2007-06通知生产部和采购部； 5.9.3、采购部应根据《物料清单》LSD2007-03和《试产通知书》LSD2007-05 的要求采购物料，物料按《原物料验收程序》LSD2016-2005的规定验收入库； 5.9.4、生产部和制造部应根据试产要求组织小批量试生产，工程部应对试产过程全程跟踪服务。 5.10、设计鉴定 5.10.1、小量试的产品应由品质部或委托外部实验室（客户或第三方试验室）按照产品适用标准进行型式试验； 5.10.2、型式试验后，工程部应及时组织品质部、市场部、生产部对设计进行鉴定，鉴定应依据设计输入的要求进行，并编制《设计鉴定报告》LSD2007-07； 5.10.3、有产品认证要求时，应送认证机构指定的实验室进行检验； 5.10.4、鉴定合格产品，由工程部或品质部封样留存，鉴定不合格，项目组应根据鉴定情况对设计进行修改，修改后应重新组织鉴定，直至符合要求。 5.11、客户确认 按照客户要求开发的产品，项目组应整理设计文件和样品通知业务员送客户确认，如果客户提出修改要求，则应修改后重新送确认。 5.12、设计输出 项目组应根据试生产的情况和型式试验的结果及鉴定结