超声波测厚仪操作规程钢结构制作施工工艺标准.docVIP

超声波测厚仪操作规程钢结构制作施工工艺标准 允许偏差应符合表1.0.7.1-3的要求. ? 　　项目允许偏差 　　两端铣平时构件长度±2.0 　　两端铣平时零件长度±0.5 　　铣平面的平面度0.3 　　检查数量:按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个. 　　检查方法:用钢尺,角尺,塞尺等检查. 　　(11)钢构件外形尺寸(超声波测厚仪) 　　钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表1.0.7.1-4的规定. 　　钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)表1.0.7.1-4 　　项目允许偏差 　　单层柱,梁,桁架受力之托(支承面)表面至第 　　一个安装孔距离 　　多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0 　　实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0 　　构件连接处的截面几何尺寸±3.0 　　柱,梁连接处的腹板中心线偏移2.0 　　检查数量:全数检查. 　　检查方法:用钢尺检查. 　　高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定: 　　1)当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%. 　　2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,每组孔的通过率应为100%. 　　按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205—2001)的相关要求执行. 　　1.0.8.1钢结构构件成品的防护应满足以下要求: 　　(1)堆放场地平整,具有良好的排水系统. 　　(2)堆放场地应铺设细石,以防止雨水将泥土沾到构件上. 　　(4)构件的堆放高度不应大于5层,每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上, 　　以防止构件变形或倒塌. 　　(5)对于有预起拱的构件,其堆放时应使起拱方向朝下. 　　(6)对于有涂装的构件,在搬运,堆放时,不得在构件上行走或踩踏,以免破坏涂装 　　(1)必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全学习和安全教育.特殊工 　　种必须持证上岗.对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小间距不得小于1.0m.进 　　入施工现场的所有人员,均应穿戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境. 　　(2)操作者必须严格遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应 　　做出相应的标志,信号,警戒等,以免现场人员遭受损害. 　　(3)所有构件的堆放,搁置超声波测厚仪?应十分稳固,欠稳定的构件应设支撑或固结定位,超过自 　　身高度构件的并列间距应大于自身高度.构件安置要求平稳,整齐. 　　(4)索具,吊具要定时检查,不得超过额定荷载.焊接构件时不得留存,连接起吊索 　　具.(5)钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自 　　行估算. 　　(6)钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气,乙炔,电源必须有安全防护措施,定 　　期检测泄漏和接地情况. 　　(7)起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人参与指挥. 　　起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留,停立和通过. 　　(8)所有制作场地的安全通道必须畅通. 　　(1)噪声必须限制在95db以下,对于某些机械的噪声无法根治和消除时,应重点控 　　制并采取相应的个人防护,以免给操作者带来职业性疾病. 　　(2)严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内,操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护 　　用品加以保护. 　　(3)当进行射线检测时,应在检测区域内划定隔离防范警戒线,并远距离控制操作. 　　(4)遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护. 　　按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205—2001)的相关要求执行. 　　2钢结构安装施工工艺标准 　　2.1单层钢结构安装施工工艺标准 　　此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构,地下钢结构,檩条及墙架等次要构 　　件,钢平台,钢梯,护栏等的施工. 　　(1)零件:组成部件或构件的最小单元,如节点板,翼缘板等. 　　(2)部件:由若干零件组成的单元,如焊接h形钢,牛腿等. 　　(3)构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁,柱,支撑等.