AD粉在炼钢的应用.docVIP

炼钢促进剂 一、主要成分表 成份 M-Al Al2O3 SiO2MgO等 含量% 10-15 50-70 其他 二、主要功能简介 炼钢促进剂，主要成份是经过熔炼过的高活性三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅，以及10%以上的活性金属铝粉和少量的盐类物质。球团经高压压制而成，比重约2.5g/cm3。 发达国家在钢铁领域正逐渐立法禁止使用萤石，其原因如下1、萤石高温下易分解，其中氟元素对水及环境污染严重，而且难以去除；氟对劳动者的牙齿、骨骼危害很大。2、萤石对钢包包衬侵蚀性强，影响其使用寿命。3、萤石已渐成紧缺资源，价格也逐年上升，优质萤石难求，低质萤石SiO2含量高，降低了渣的碱度，影响脱硫率。 炼钢促进剂不含萤石相关成分，在冶炼过程中与石灰形成铝酸钙渣系，提高了脱硫渣的硫容量，相同条件下此渣硫的分配系数更高，所以理论上它具有更好的脱硫效果和去夹杂能力。 该技术目前在各大型钢铁企业已成熟应用，不仅成功降低了使用成本，并且取代了萤石的应用，有效增加了钢包等耐火材料构件的使用寿命，同时无氟化，降低了对环境的污染。炼钢促进剂添加了金属铝和Al2O3等物质，不含CaF2。由于金属Al的氧化，造成化学反应区域局部的强还原气氛， CaO与铁水中的硫反应时产生游离〔O〕，金属铝优先于〔Si〕发生如下化学反应： ２〔Al〕＋3〔Ｏ〕= Al２Ｏ3 并在CaO界面生成CaO-Al2O3-FeO(Fe2O3)系的化合物如3CaO·Al2O3、12CaO·7Al2O3等铝酸钙系多组元渣系，这种渣系有利于氧向渣相的转移可大大提高硫在渣相中的分配系数，硫容量高。这种渣系的熔点也较低，渣的流动性好，因此有利于脱氧脱硫产物向渣相扩散。该渣凝聚性好，不易产生回硫，易于扒除。 炼钢促进剂是一种有综合效果的精炼剂。 其一：它是一种高效的炉渣改质剂，由于球团中含有金属铝和大量的三氧化二铝，配合小块活性石灰的加入，可以生成熔点不高，流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系，有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性，促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求，通过调整石灰和球团加入量，控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量，使渣系数M＝(CaO/SiO2)/ (Al2O3%)=0.15～0.25范围，同时控制渣中(FeO+MnO)小于1％，可以达到钢水深脱硫的目的。 钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/[S] =700～800左右，而应用含铝球团的CaO- Al2O3-SiO2- FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中（FeO+MnO）降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)×ms/[S]×Ms (其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量）及硫的分配系数Ls＝(S)/[S]，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。随着科学技术的进步，对钢材质量的要求越来越高，比如既要求高强度又要具有低温韧性、冷成型性以及焊接性能等等要求，因此，降低钢中夹杂、S含量十分必要，有关统计表明含S=0.025-0.040%的钢与含S0.015%的钢相比，连铸坯裂纹增加6倍，冷成型材缺陷报废率上升10倍，汽车轮箍火花焊接成型缺陷增加5-10倍，输油管表面缺陷报废率上升10倍。 其二：由于球团中含有金属铝，在使用时可以替代一部分脱氧剂或合金，由于球团的脱氧能力强，降低了钢和渣的氧化性，都适当地提高了合金收得率及增碳时碳的收得率，因此在脱氧及合金化时，合金的加入量可控制在中下限范围。 三、注意事项 1、本球团具有促进脱硫的能力，根据炉渣碱度及石灰质量再适当调整石灰加入量。 2、铝酸钙渣系熔点低，流动性好，因此使用该球团时可不加萤石，它可以代替萤石促进石灰渣化。 3、在LF炉精炼时加入。 加入量可根据钢种的要求及终点钢水硫含量、氧活度及渣的氧化性情况，控制在2～4Kg/t，对于较高级的钢种，加入量可≥5Kg/t。 4、本球团原料对人身无害。 5、炼钢促进剂球团具有强还原性，在电炉炼钢发生过氧化或大沸腾溢渣时，可以用来压渣。 6、标准包装为一吨每吨袋，可分小包装。 7、成分含量中的金属铝含量可以根据客户需要调整，比如对脱氧要求高的可以把金属铝含量调整到20-30。 综上所述，LF无氟精炼球团chen兼具熔剂、脱氧、促进脱硫和改质炉渣的性能，对炼钢有较好的综合冶金效果，配合精炼过程中底吹氩搅拌