“三胺”尾气联产纯碱和氯化铵工艺设计问题.pdfVIP

6 氮 肥 技 术 2010年第31卷第2期 摘 要 简要介绍利用三聚氰胺 (简称 “三胺)”尾气联产纯碱和氯化铵存在的主要工艺问题，探讨 “三胺”尾气联产纯碱的 工艺设计。 关键词 “三胺”尾气 联产纯碱 工艺设计 1 概述 量等不同因素的影响 ，吨 “三胺”约产生尾气 众所周知，“三胺”尾气处理是 “三胺”装置的 2100～2300kg，氨、碳的质量分数分别为47％和 t 蓖要组成部分，无论是一步法还是两步法 “三胺” 52％左右，摩尔分率为 69．5％和29．6％左右，尾 生产工艺，选择什么样的尾气处理方法将会对 气中会有少量异氰酸、氮气等其他杂质。 “三胺”单位产品综合能耗及制造成本造成重要 “三胺”尾气中的氨、CO是联合制碱的原料， 影响。在 目前 三“胺”产能过剩、市场竞争非常激 利用 “三胺”尾气联产纯碱和氯化铵，从原料构成 烈的情况下，选择 “三胺”尾气的综合利用方法， 上看是具有条件的。但从工艺过程上分析仍有许 甚至可以决定 三“胺”产品的市场竞争力。国内外 多问题需要解决。 行业内对尾气综合利用开展了多方面研究，大致 3 传统侯氏制碱对母液组成的要求 有以下几种方法 ：生产碳化氨水出售 ；联产碳酸 联合法生产纯碱和氯化铵实际上是一个母 氢铵；将尾气与酸中和生产硫铵、硝铵或硝基复 液的闭路循环过程，即：制碱滤液(MI)吸氨后去 合肥；将尾气进行碳、氨分离，回尿素中、低压系 制铵，制铵滤液(MⅡ)吸氨后去制碱，我们把制碱 统；联产纯碱和氯化铵等。上述 “三胺”尾气的综 过程称为I过程，把制铵过程称为 Ⅱ过程。 合利用方法中，将合成氨转化为碳化氨水或碳酸 制碱过程是将 MⅡ吸氨、碳酸化，使NaHC0。 氢铵，虽然方法简单、工艺成熟、能耗低 ，但转化 析出，过滤分离。再将NaHCO结晶煅烧制得纯 产品升值较小或根本就不升值 ，市场销售也存在 碱。总化学反应为： 一 些问题 。将尾气进行碳、氨分离，工艺技术可 以 NaCI+NH3+CO2+H20—NaHcO3i+NH4C1 解决，但能耗高，分离一吨氨的成本高达近千元。 2NaHCO3+Na2C03+CO2T+H20T 将尾气回尿素的中、低压系统，对于大尿素小 “三 在制碱过程 中，中间品重碱实 际上是 胺”来讲对尿素生产工艺影响较小，而对于尿素 NaHCO3、NH4HCO3、(NH4)2CO3、NaC1、H20等混合 规模较小的，则对尿素生产的影响较大，且热能 物，欲得到较纯的NaHCO，结晶和较高的产率，就 消耗非常高。有条件的企业可将尾气与酸中和， 要求制铵滤液 (MⅡ)吸氨，并且要严格控制吸氨 生产铵态氮肥或硝基复合肥，能耗不高，转化产 后的母液(AⅡ)中的游离氨和氯化钠的比值 ，即 品有一定的增值空间。“三胺”尾气联产纯碱和氯 = FNH。／NaC1在适宜范围，为了使母液当量较 化铵，即回收了尾气中的氨，又回收了尾气中的 低，氨损失较低，最好 ／3=1，但考虑到碳化过程中 CO：，具有一定的升值空间，是 目前 “三胺”尾气进 尾气带走的氨和重碱带走氨一般控制 ／3=1．04～ 行综合利用的较好选择。现就 “三胺”尾气联产纯 1．O8之间。除此之外，AⅡ中的CO不能太高，传 碱和氯化铵的工艺和工程 问题进行探讨。 统制碱的AUCO：浓度一般在 20Ti左右，CO：浓 2 “三胺”尾气组成及作为制碱原料气的可行性 度若27Ti，则碳酸化过程中将产生大量细碱，影