大型电铸壳体的双金属铸造.pdfVIP

生产技术 特种铸造及有色合金　1997 年第 4 期 大型电铸壳体的双金属铸造 福建省二轻工业研究所　陈绍强 摘　要　论述了大型电铸壳体双金属铸造中的一些技术问题, 以及防止铸件产生裂纹、变形等缺陷所采取的有效措施。 关键词: 电铸模　大型电铸壳体　双金属铸造 The B im eta l Ca st in g of L arge E lectrof orm in g Shea th in g Chen Shaoq ian g (Fuj ian 2 L ight In dustry Research In st itute) A BSTRACT　Som e techn ica l p rob lem s in th e b im eta l ca st in g o f large elect ro fo rm in g sh eath in g are d is cu ssed, an d som e effect ive m ea su re s fo r p reven t in g ca st in g crack an d d isto r t ion in ca st are p rop o sed. T h e app licat ion o f elect ro fo rm in g d ie w ill b e ex ten ded. Key W ords: E lectrof orm in g D ie, L arge E lectrof orm in g Shea th in g, B im eta l Ca st in g 　　模具的电铸成型是一种快速制造塑料模具的新工 部壳体的机械阻挡作用, 因壳体材料与裱背材料的收缩 艺, 具有周期短、成本低、仿真性强等优点, 可制造出表 率不同, 产生铸造应力, 它将随着模具尺寸的增加而增 面形状复杂、难以用机加工方法生产的模具。它是应用 大。当铸造应力超过裱背材料的强度时, 就使裱背材料 电解沉积的原理, 在预先选定形状的母模上进行控制性 产生裂纹, 由于壳体较薄, 还会在相关部位导致壳体开 的电解沉积, 使阳极的金属镍等在阴极的母模上沉积, 裂; 与此同时, 壳体在裱背材料的热力、重力等作用下, 当沉积层达到一定厚度后, 将母模与沉积层分离, 该沉 也易产生变形; 因此, 大型电铸壳体的裱背材料应具有 积层即为独立的电铸型腔壳体, 由于这种壳体厚度有 较高的机械强度, 尤其是抗拉强度, 熔点宜低, 并要采取 限, 一般仅为 3～ 8 mm , 要使它组成一副完整的模具, 各种措施尽量减少铸造应力, 防止裱背材料与壳体产生 ( 裂纹、变形等缺陷。 就必须采用其它材料将此壳体进行裱背加固 以下统称 ) 裱背 ; 裱背材料及其工艺的质量将直接影响电铸模具 的使用寿命。 中、小型电铸模具一般是采用锌基合金作裱背材 料, 裱背工艺包括背面清理、锡过渡层制作及浇注裱背 材料等工序, 这在国内已有现成的经验。但是大型电铸 图 1　大型电铸壳体双金属结构 模具至今在国内尚属空白, 其主要原因之一即大型电铸 壳体的裱背材料及其工艺要求高、难度大; 为此, 我们在 2　大型电铸壳体的制备 有关部门的大力支持下, 进行了探索性的研制工作, 研 2 首先采用日本进口工具箱实物作母模, 箱盖与箱底 制成功型腔总投影面积约达3 400 cm 的大型电铸模