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大型高炉用高性能氮化硅结合碳化硅的研制和使用 — 兼谈Sialon结合碳化硅和Sialon结合刚玉制品 宜兴市枉玺窑业有限公司 蒋玉清 2002年 11月 1.前言: 高炉中部(高炉的炉腹、炉腰和炉身下部)为高温区，是耐火材料内衬的关键部位 之一。该部位炉衬作业条件十分恶劣，承受极大的热负荷冲击(高温负荷最大、温度波 动大)、化学浸性(碱金属富集区域、铁水、初渣大量形成)和机械冲刷(煤气和炉料的冲 刷磨损)。这些耐火材料炉衬之后是冷却壁，也是高炉中冷却强度最大部位。为了使 高炉内衬寿命延长、冷却壁达到最好的冷却效果，要求该部位的耐火材料必须具有以 下条件: 1.1.具有很好的导热性; 1.2.杭热震，能经受高温和温度波动产生的热应力; 1.3耐化学侵蚀性，能够抵杭铁水和熔渣的侵独; 1.4.高温强度大，耐炉料的机械磨损和冲击; 1.5.杭a)气体的侵恤性好; 1.6.杭碱性氧化物侵抽性能高; 1.7.杭水蒸气作用良好等。 根据国外高炉的使用经验和研究表明:在众多的耐火材料中，氮化硅结合碳化硅 制品以其固有的特性，更适合作为该部位首选材料。 宜兴市枉玺窑业有限公司为达到高炉所要求的技术和商业目标，在新型耐火材料 的开发中一直致力于: — 原材料的稳定和加工工艺的先进 拥有意大利纳塞第(NASSETTI)电脑控制1500吨液压机，101.8米超高温( ·163 . 18000)*1道窑和台车式革式氮化窑。 一一烤支术储备的充足和配比的最佳化 可生产Sialon-SiC,Sialon-AIZ几等氮氧复合耐火材料。 — 生产过程的全程监控 宜兴市枉玺窑业有限公司研制生产的高性能氮化硅结构碳化硅制品在马钢等大 型钢铁联合企业2500M3以上高炉中使用，取得了很好的使用效果。 2.试验: 2.1.原料选择: 2.1.1.碳化硅 碳化硅是由硅砂和石油焦炭经电弧法人工合成的高级无机非金属材料，由共价健 结合，硬度仅次于金刚石，无熔点，在一个标准大气压下，在2760士20℃开始分解成Si 和C(见表一)。由于sic是共价键化合物，自身难以烧结，必须寻找结合相。而氮化 硅属高温难熔人造化合物，无熔点，在1800℃分解为Si和从，其物理性能与sic相似 (见表二)，具有结构稳定、热震稳定性好、高温强度大、难于被金属润湿等优点，作为结 合的S,i\在高温下生成纤维状晶体与sic结合形成氮化硅结合碳化硅材料，能有效 地提高了碳化硅材料的高温强度、热震稳定性、导热性、耐磨性和耐侵蚀性。 表一: 表二: 项 目 指标值 项 目 指标值 sic % 96.52 分子量 以mol140.28 CaO % 0.31 密度 _/mC33.19 Fe,马 % (1.0 弹性模量 MPa28.4-31.3x106 密度 岁mol3.21 热膨胀系数 im 3.3-3.6x106 分子量 以mol40.1 导热系数 25℃ 55.68 弹性模量 MPa 38.2一45.1x106 W/m.k 7000 22.19 热膨胀系数 1/C 5.12一5.8x106 导“系数}25C 50.16 W/m.k liuot 60.7 2.1.2.硅粉 : 硅粉为切磨单晶硅的副产品，纯度比较高，各产地的硅粉指标见表三。 ·164 · 表三: 篇奋\望娜威