直接接触式膜蒸馏脱盐的实验研究.pdfVIP

直接接触式膜蒸馏脱盐的实验研究1 1 2 1 2 张珊珊 ， 王军 ，何绪文 ，栾兆坤 1. 中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京 (100083) 2. 中国科学院生态环境研究中心环境水质学国家重点实验室，北京 (100085) E-mail ：uptsuny@126.com 摘 要： 本文采用孔径为 0.6μm 的PVDF 中空纤维疏水膜，分别对 0.6mol/L 和 1.0mol/L 的氯化钠溶液进行直接接触式膜蒸馏实验(简称 DCMD)，并与去离子水的膜蒸馏实验进行对 比，研究了在膜蒸馏运行过程中热侧运行温度、热侧溶液浓度以及冷热两侧运行流速对直接 接触式膜组件通量的影响，以确定直接接触式膜蒸馏脱盐的最佳运行条件，为实际的工业应 用提供实验依据。结果表明：对于氯化钠溶液来说，其浓度越低相应的膜通量越高，但差异 不显著；从经济性的角度分析，维持冷侧温度在25℃，热侧温度控制在 50℃，冷热侧流速 分别控制在0.1m/s 和0.8m/s 时的膜蒸馏运行情况最佳。 关键词：PVDF 中空纤维疏水膜；膜蒸馏；脱盐 中图分类号： 1. 引 言 一直以来，在 (热)电场、石化、钢铁、造纸等工业领域均存在着巨大的除盐需求。目前， 脱盐技术主要指：（1）蒸馏法 其中包括，单级蒸发（F）、多级闪蒸（MSF）、浸管蒸发（ST）、 压缩蒸发（VC），水平管蒸发（HTE）、垂直管蒸发（VTE）；（2）选择渗透膜法 其中包括，电 渗析（ED）、反渗碳透（RO）、超滤（UF）；（3）混合法（HYB）。可用于脱盐的工业化方法主 [1] 要有蒸馏法、离子交换法、反渗透法和电渗析法等 。蒸馏法不受处理水中含盐量的限制， 但设备需国外引进，且管道结垢和腐蚀严重[1，2] ；离子交换技术虽然设备造价不高，但需要 大量的酸、碱用于再生，运行费用高，而且再生废液无法消化，易造成二次污染；反渗透和 电渗析等膜分离技术虽然具有设备简单、体积小、操作程序单一、分离系数较大、节能、高 效和无二次污染等优点，但设备投资较大。 近些年来，随着膜材料的发展，膜蒸馏技术得到了世界各国广泛的关注。膜蒸馏技术已 经被用于苦咸水和海水处理生产纯水[3,4] ，在果汁的浓缩方面也得到了应用[5,6] 。膜蒸馏技术 是利用多孔疏水膜，以膜两侧的蒸汽压力差为驱动力的膜分离过程。膜的两侧是温度不同的 两种溶液，由于膜的疏水性，两侧溶液均不能透过膜。由于高温侧水溶液与膜界面的水蒸汽 压高于低温侧，因而，水蒸汽会从高温侧透过膜孔进入到低温侧并冷凝下来，而高温侧的溶 液会不断被浓缩，所以出水的水质很高。理论上通过膜蒸馏除盐的产水率可以达到 100％， 这是现有几种工业除盐技术根本达不到的。在（热）电厂、石化、钢铁、造纸、等工业领域 不仅存在巨大的除盐需求，而且存在大量的低品质废热。为膜蒸馏技术的应用提供了得天独 厚的条件。通过膜蒸馏技术，恰恰具有将工业系统中存在的废热资源与工业除盐需求相结合 的可能。 本文通过对两种不同浓度氯化钠溶液的膜蒸馏实验，研究膜蒸馏运行过程中热侧运行温 度、热侧溶液浓度以及冷热侧运行流速对直接接触式膜组件通量的影响，以确定直接接触式 膜蒸馏脱盐的最佳运行条件，为实际的工业应用提供实验依据。 1 基金项目：十一五国家科技支撑计划项目（小城镇饮用水处理药剂、材料与设备研制） - 1 - 2. 实验装置与方法 实验装置为自制的直接接触式膜蒸馏实验装置，如图 1 所示。热侧溶液经过恒温水浴加 热后泵入到自制的膜蒸馏组件中膜丝的内侧。同样冷侧溶液也经过冷却后泵入到膜组件中膜 丝的外侧。热侧和冷侧溶液逆流运行。热侧循环和冷侧循环均是通过磁力泵实现的。膜组件 的进出口处均安装有温度计，以便随时观察并记录温度变化。维持冷侧进水温度25℃不变， 改变热侧进水温度以及冷热侧的循环流速进行实验，记