粒径≤2μm的超细粉体颗粒分散方式的探讨.pdfVIP

http :// 粒径≤2µm 的超细粉体颗粒分散方式的探讨 王红军，李启厚，刘志宏，艾侃，张多默 中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙（410083 ） E-mail：wanghongjun1981@ 摘 要：超细粉体随颗粒细度的增加具有自发团聚的趋势，改善粉体的分散性是实现超细分 级的基础，也是实现其特异的物理、化学特性的关键。本文探讨了粉体团聚和分散的作用机 理，比较了国内外各种分散方法及其适用范围，提出对于粒径≤2µm 的超细粉体颗粒，宜于 采用液相中物理－化学复合方法加以分散。 关键词：超细粉体；分散；物理－化学方法; 中图分类号：O648.2; TQ027.36 在许多工业生产和科学研究过程中，超细粉体的分散都具有重要意义，许多过程的成败 甚至完全取决于粉体颗粒能否良好分散，尤其对于某些高新技术行业，粉体粒径要求≤2µm， 且呈单分散状态。例如，静脉注射混悬液粒子应在1µm以下，否则引起微血管栓塞；用Al2O3 或ZrO 制造新型超硬高耐磨材料的颗粒粒度必须在1µm以下；保证超细重质碳酸钙或轻质碳 2 酸钙的d90≤2µm ，是制造高档铜版纸的基本要求；电子元器件产业中的新兴产业MLCC ，在 降低介质厚度、提高层数方面的竞争愈演愈烈，据报道，目前在日本，500 层的MLCC 已正 常生产，800 层技术已成熟，最高层数（实验室内）已达 1000 层之多，相应的电极层厚度 趋于 1µm以下，介质厚度逼近 1µm，相应的电子陶瓷材料粒度亦下降至0.1µm～0.2µm 。超 细粉体技术的发展主要趋势之一是：得到粒度更细，分布更窄、更均匀，分散性更好，表面 特性更优越的产品。 本文以粒径≤2µm 的超细镍粉为例，探讨了粉体团聚和分散的作用机理，分析了国内外 各种分散方法及其适用范围，提出对于粒径≤2µm 的超细粉体颗粒，宜于采用液相中物理－ 化学复合方法加以分散。 1. 粉末团聚和分散理论分析 粉体是细分的固体。固体的微细化过程即为小粒子内作用的结合力不断被破坏，体系总 能量不断增加的过程。从热力学角度讲，粉体有自发凝集的倾向，而且颗粒越细小，团聚越 严重。 设凝集前分散状态粉体的总表面积为A0 ，凝集后总表面积为AC ，单位面积的表面自由 能为r ，则凝聚前分散状态粉体总表面能G 为： 0 0 G ＝r A 0 0 0 （1） 凝集状态粉体总表面能G 为： C G ＝r A C 0 C （2 ） 由分散状态变为凝集状态总表面自由能的变化∆G 为： ∆G ＝G －G ＝r （A －A ） C 0 0 C 0 （3 ） 显然，A ＜A ，∆G ＜0 。因此凝集状态比分散状态稳定，分散的粒子总是趋向于凝集 C 0 [1] 以达到稳定状态 。用London-van der Waals引力势能和能量叠加原理，Hamaker通过积分构 -1-