B4C超细粉末的制备及烧结.pdfVIP

第17卷 第2期 无机材料学报 V0117No2 2002年3月 Journalof Materials Mar2002 Inorganic 文章编号：1000-324X(2002)02—0343—05 BaC超细粉末的制备及烧结 尹邦跃，王零森，方寅初 (中南大学粉末冶金国家重点实验室．长沙410083) 摘 要：采用气流粉碎对B4C粗粉(比表面积0 4urn)进行了一系列粉 52m2／g，中位粒径20 碎实验，研究了气流粉碎次数、成形压力和烧结温度对烧结密度的影响．结果表明，当粉碎次 数达到3次后，町获得IHm的B4C超细粉末．经过4次气流粉碎的B4C超细粉末的比表面 积为2 56／2m；该粉末分别于2200和2250。C无压烧结1h，其烧结密度分 53m2／g，中位粒径为o 别达到理论密度的786％和82 5％，平均晶粒尺寸分别为28和50pm，抗压强度分别为390和 555MPa 关键词：碳化硼}超细粉末；气流粉碎；无压烧结 中圉分类号：TFl23文献标识码：A 1引言 B4C是共价键很强的陶瓷材料，其烧结性极差；在常压下于2300。C烧结，其相对密度 一般低于80％，且容易出现异常晶粒长大和表面熔化现象【““．增大B4C粉末的比表面积和 减小其平均粒度，可在一定程度上提高烧结密度．据统计，要获得较高的烧结密度，B。c 粉末的比表面积不能低于5．2m2／g[“，或者粉末的平均粒度不能1pmM碳管炉碳热还原法 是工业规模制取优质B4C粉末的主要方法，然而，用该方法制取的BaC粉末的平均粒度一 般为20～40“m，因此，要经过粉碎后才能烧结至较高密度实验表明，用振动球磨对B4c 粗粉球磨32h，即可获得l#m的B4c超细粉．然而Fe含量增加至185％㈡因此，必须对 球磨后的粉末进行多次酸洗处理，才能将Fe含量控制在1．0％以下．酸洗处理不仅污染环 境，而且生产效率很低，故球磨法的应用受到～定的限制．气流粉碎是使颗粒受到高速气 流(300—500m／s)的加速后产生剧烈的相互冲击、碰撞和摩擦，从而达到粉碎目的；该方法 具有粉碎效率高、处理量大及不易引入杂质等优点．本工作采用气流粉碎工艺对BaC粗粉 进行粉碎实验，并研究所得粉末的烧结性． 2实验 将工业硼酸和炭黑进行混合、焙解之后，在碳管炉中于2160。C进行炭化，制得中位粒 径为23．6#m的B4C原始粉末．用普通滚动球磨机球磨5h，过250目筛，所得粉末的比表面 积为052m2／g，中位粒径为20．4pm；粉末的含Fe量为029％(质量分数)将250目的B4C粗 0413 收稿日期：2001-0220收到修改稿日期：2001 基金项目：国务院部门重大项目“中国实验快堆屏蔽组件B4C芯块的研制” 作者畸升：尹邦跃(1966)，男．博士．讲师． 万方数据 无机材料学报 粉在STJ一100型气流粉碎机上进行粉碎实验，送粉压力0．4MPa，粉碎压力0．8MPa为了考 察气流粉碎次数对粉末性能的影响，不采用粉末分级装置．将所得BtC粉末与少量汽油橡 胶溶液(作粘结剂)混台，经干燥后，在200—600MPa压力下模压成形．压坯直径10mm，压 坯高度20ram压坯经干燥后装入石墨舟中，并推入碳管炉的高温区进行烧结．保护气氛为 H2气烧结好的试样待冷却后从碳管炉的另一端推出． 用BET法测定粉末的比表面积，用激光衍射粒度仪