氨碱厂蒸馏作业的节能降耗设计.pdfVIP

维普资讯 2006年第3期 胡书亚：氨碱厂蒸馏作业的节能降耗设计 氨碱厂蒸馏作业的节能降耗设计 胡书亚 (中国天辰化学工程公司，天津 北辰 3O0400) 摘要 ：蒸馏工序是氨碱法生产的重要环节之一 ，合理的设计对节能降耗、降低成本至关重要。在蒸 馏工序设计中应考虑：减缓蒸馏设备结疤速度，延长其使用周期；合理选择氨冷却器；注重 回收蒸 氨废液的热量，降低能耗。 关键词：氨碱法生产；蒸氨塔；氨冷却器；废液闪蒸 中图分类号：TQ114．161．6 文献标识码：C 文章编号：1005一锄 O(2006)03一仃一03 蒸馏工序是氨碱法纯碱生产重要环节之一，蒸 达 24个月。为此，蒸吸工段设计工作中，将减轻结 馏工序的生产好坏，很大程度上影响全厂的能源、 疤、延长作业周期作为重点之一。 氨、石灰乳等消耗和纯碱生产成本。因此，蒸馏工序 关于蒸馏塔结疤的机理、防疤除疤的手段与方 的技术进步，受到我国纯碱工业科技工作者的重视， 法等方面，国内外无数制碱工作者作了大量的研究 对其工艺、设备、管理等方面进行了大量改进和技术 工作，但有效实用而经济合理的方法不多。对蒸馏 开发，都在各 自寻求合理的工艺装置，以期尽可能地 塔结疤问题，基本相同的观点是：认为结疤是在预灰 实现节能、高效、低耗和安全的途径。 桶内硫酸钙过饱和度未消除而造成。随着反应时间 氨碱法纯碱生产中，NHs是作为中间介质存在 延长，温度升高，硫酸钙沉淀在蒸馏塔蒸馏段从上而 的，在工艺生产过程中它周而复始不断循环，而这一 下逐渐形成，并发生晶形转变，从二水硫酸钙(C~q04 循环是借助于蒸馏过程来实现的。欲从溶液中将 · 2H20)转变成半水硫酸钙(CaS04·1／2H20)、无水硫 NHs驱出，是一个复杂的处理过程，并需要庞大的设 酸钙 (CaS04)，结疤厚度从上到下增厚，疤层的牢固 备，它往往关系到工艺设备设计的成败。 性从上到下增强(这些现象都与实际现象相符)。而 蒸馏工序设计应考虑的诸因素包括：①减缓蒸 结疤成分主要是硫酸钙及其它固形物如碳酸钙和灰 馏设备的结疤速度，延长其使用周期，减少扫塔频 乳带人的砂粒，它们互相凝聚及包裹，结疤加淤积相 率；②合理选择氨气冷却器形式；③选择合理工艺流 互促进，导致蒸馏塔、预灰桶及液体通道结疤堵塞， 程，回收废液热量，降低能耗。 从而迫使蒸馏塔停塔清理。 设计工作中考虑上述影响因素，做出合理的工 根据生产厂家的经验，能在一定范围内减轻蒸 程设计 ，是蒸馏工段设计的关键。现就设计中采取 馏塔结疤的方法有： 的相关措施概括如下： 1)选用筛板蒸氨塔； 2)增加预灰桶搅拌强度 ，加大预灰桶体积，即增 1 减轻结疤、延长作业周期 加调和液内的停留时间。 降低精盐水硫酸根含量是解决结疤堵塔的根本 蒸馏塔结疤问题是制碱行业的一个技术难题， 办法，但硫酸根的进一步降低亦非易事，而灰乳除砂 迄今为止，尚无满意的解决方法。蒸氨塔连续作业 目前尚无更有效的方法。提高预热母液C02含量或 时间，国内除干法加灰蒸氨塔作业周期较长外，其余 在预灰桶中加冷凝液虽经实践证明效果比较显著， 塔一般在3o天左右，作业时间短的仅2o天，最长的 但它是以增加石灰石、蒸汽的消耗，及废渣排放量的 为9o天左右。而国外一般为6一l8个月，最长的可 增加为代价的，只能是权宜之计。降低蒸馏塔及预