液态轻烃储罐内壁腐蚀原因分析及防护措施.pdfVIP

维普资讯 308 化 工 机 械 2006钲 液态轻烃储罐 内壁腐蚀原因分析及防护措施 王 勇 张旭昀 孙丽丽 万德立 (大庆石油学 院) 摘 要 对液态轻烃储罐 内壁腐蚀的原因进行 了研究。用扫描 电子显微镜 (SEM)对腐蚀试样 的表面形 貌和结构进行 了分析 ，腐蚀产物 中硫化物主要成分是 FeS；用俄歇 电子 能谱 (AES)定性测试储罐材质和 腐蚀产物的化学成分，储罐材质表面主要元素为 Fe、O及杂质元素 c，而腐蚀产物表 面主要元素为 Fe、 O、C、S及微量 C1；X光 电子能谱(XPS)分析实验表 明，腐蚀产物氧化物为 FeO 。最后 ，根据轻烃储罐 内 壁的腐蚀机理提 出了一 些相应 的防护措施 。 关键词 储罐 H，s腐蚀 机理 腐蚀控制 防护 中图分类号 TQ053．2 文献标识码 B 文章编号 0254-6094(2006)05-0308-04 c5一C16的烃在常温常压下是液态 ，称液态轻 部位截取小块试样。为后续实验 的需要 ，将基体 烃。液态轻烃储罐是石油化工生产中的主要静设 试样分为清除表面腐蚀产物 (黑褐色污泥状粉 备之一。目前液态轻烃储罐和输烃管道内壁腐蚀 未 ，烘干后呈红黑色粉未)的试样 (试样 1)和未清 情况比较严重，在大庆油 田164座油气储罐中，腐 除表面腐蚀产物 的试样 (试样 2)两种 ，加工成 蚀严重 的有 116座，而轻烃输送管线 100条 中有 10ram×1OmmX2mm 的标准试样 。 221处已发生严重腐蚀。如果不能及时掌握腐蚀 用装有方达能谱仪 (EDS)的JEM一2100型扫 程度 ，采取必要的保护措施 ，不仅影响储罐的安全 描电子显微镜 (SEM)，分别对试样 1和试样 2的 运行，增加大修费用，而且还造成各种恶性事故。 表面形貌和结构进行分析，确定腐蚀产物 中s元 因此，对轻烃储罐内部发生腐蚀的原因和机理进行 素存在的化合物种类 ；采用法国的LAS一3000表面 探讨并提出有效的防腐措施是非常有必要的。 分析系统(俄歇电子能谱仪 AES和 x光电子能谱 大庆油田采油六厂喇三油气处理站和轻烃总 XPS)定性测试储罐材质试样 (打磨刨光)和试样 库的液态轻烃储罐材料为 16MnR，在 2002年 曾 1的化学成分，并 比较两者化学成分的差别 ，确定 用环氧类防腐涂料做过处理。通过对储罐内壁的 铁的氧化物种类。 仔细观察，发现多数储罐内壁仍然完好，只有少数 2 实验结果与分析 储罐内壁涂层局部破损，在涂层破损处腐蚀情况 2．1 腐蚀试样的表面形貌和结构分析 较为严重 。由于涂层局部破坏 的面积不大 (最大 试样表面的EDS能谱图如图 1所示，腐蚀产物 的约 40era )，看不到明显的点蚀蚀坑 ，而是呈较 的主要成分是铁和硫。从表 1的重量比和原子比值 为均匀的腐蚀状态，测定腐蚀深度在 0．2—0．7 不难看出，试样 1和试样 2中铁和硫的重量分别为 mm之间，从腐蚀 区周 围翘起 的涂层残片状态分 总重的62．5774％、8．0705％和76．9516％、14．9723％； 析来看 ，涂层破坏的时间仅半年左右 ，平均腐蚀速 原子数则分别为77．7289％、17．4602％和66．9505％、 率约 0．4～1．4mm／a。可见 ，涂层破损之处腐蚀 22．6886％，另外还有少量的si、ca等。腐蚀产物中 是相当严重的。 的Fe主要是以FeO 和FeS的形式存在，而 s则主 1 实验