炼厂管式加热炉炉顶隔热结构的设计.pdfVIP

维普资讯 石油化工设备技术 · 加热炉 · 炼厂管式加热炉炉顶隔热结构的设计 溶 阳石油化工工程公司 姚稷天 以炼油厂管式加热炉炉顶膈热结构的设计为中一，叙述 了三十 多 ■ ■_ _ - 。 。 一 年来炉顶设计与使用的状况，分析 了存在 的问题 ，对几种典型炉顶的 散热损失 连价、性能作7比较，井指 出改进结构与应用新材料对保 证炉子安奎生产的作用 炼厂管式加热 炉 炉膛温 度 以炉顶为最 热铸铁等制造，刚性较大，故可挂重质粘土 高，一般在800℃左右，因而 炉 顶隔热结构 耐火砖。砖的四个面为迷宫式干砌，从而保 (以下称炉顶)的设计要比侧 端墙等难度 证了膨胀量。 大，问题多。过去一些管式炉 由于炉顶笨重 这种炉顶结构可靠 ；坚 固 耐 用。但 由 或设计不周，导致生产中耐火材料脱落 ，高 于当时只 生产 容 重2．1t／m 重 质 粘土耐火 温烟气上窜 ，给生产带来隐患与损失，因此 砖，因此炉架 ．砖架结构笨重，金属耗量较 寻求一种结构合理、经济适用．安全可靠的 大。 炉顶对炼厂加热炉的安垒运行有重大意义。 2-最早使用的I翌炉顶 3O余年 中，随着生产的需要与新型耐火 6O年代末期 ，除焦化 、减牯装置的易结 材料的研制 开发，先后共有五种型式的炉 焦炉子外，其余管式炉 由卧管改为立管。为 顶出现 ，即挂砖炉顶．吊砖炉顶、耐热材里 便于立管装卸，斜炉顶改为平顶 ，同时 国内 炉顶 硅酸铝耐火纤维炉顶．耐火砖与耐火 也研制出容 重 为1．3与1．Ot／m 的轻 质粘土 纤维混合型炉顶 (以下称 I、I．Ⅲ．Ⅳ 耐火砖 ，可减轻炉顶荷重。 V型炉顶 )。现从四方面进行论述。 70年代初，我们在安庆炼厂一联台投用 的三台管式炉上设计了平顶的吊砖结构 ，每 一 、 几种炉顶使用情况 台炉子炉顶面积为8Om。，用23种 不 同砖 型 的轻质粘土耐火砖 (容 重I．3t／m。)相配 ， 1．I型炉顶 组瓜一个炉顶隔热屠 ，如图2。为节省 吊挂金 50年代我国兴建的斜顶炉与方帮炉，炉 顶为挂砖结构(见图】)。固定在炉顶梁上的挂 图2 安庹厂平顶吊砖结构 (Ⅱ型炉顶 ) 属材料，在两 砖 间搭有一块懒汉砖E-17。 由于考虑不周，砖质量 又 差 ，生 产中许多 i 辩顶妒挂砖结构 (I型炉珂 ) E—l7耐火砖被挤裂、折断或脱 落 (见图3)， 砖架 ，挂 以成组的异型耐火砖 ．由于砖架用耐 使炉蕊外壁板温度到85—88℃，局部掉砖处 维普资讯 第11卷第3期 石油化工设备技术 的过程 中，耐火砖易发生转动或倾斜，难 以 复位常被卡住挤坏 ⑤砖厚120ram，太